31.价格折扣点：为了进行促销，物品的供应厂家往往在订货批量大于某一最小值时提供优惠的价格，这个最小值就是价格折扣点。
32.经济间隔期：就是在订货系统中使总库存成本最低的订购间隔期，经济订货决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。
33.报偿递减原理：就是当安全库存量增加到一定程度时，增加一单位的安全库存所提供的对缺货的预防作用将很不明显。
34.最优水平：指在某一安全水平下，缺货费用与储存费用之和达到最小值，这个最小值就是最优水平。
35.订货点：是指企业发出订货单时库存的库存量。
36.安全库存：指为了防止临时用量增加或交货误期等原因而预计的保险储备量。
37.安全库存：就是用来补偿在供应的前置时间内实际需求量超过期望值或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。
38.服务水平：表达用存货满足用户需求的能力。
39.多余物品：也称多余物料，包括废料、富余物料和陈旧物料。
40.循环盘点：是一种库存盘点技术，它进行的频率较高。
41.库存记录精度：也叫存货精度,是指库存记录与实际库存之间的吻合程度。
42.逆向物流：利用库存物品的可追溯性（如通过条码）可以处理和计算退货，这就是逆向物流。
43.故障发生率：是指单位时间内发生故障的比率。
44.回收物流：废弃物一部分在循环利用过程中，基本或完全丧失了使用价值，形成无法在再利用的最终废弃物，即废物。废弃物经过处理后，返回自然界，此过程形成废弃物流。
45.富余物料：是由于某种原因产生积压的良好物料。
46.陈旧的物料：是由于设计变更、式样改进、型号变化或者技术进步而不再存需求的物料。
47.物料需求计划：是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，决定了在制定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料的时间和数量。
48.主生产计划（MPS）：是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP进行的驱动力量。MPS确定了最终产品的出产日期和出产数量。产品的需求量可以通过用户订单、需求预测得到。
49.企业资源计划(ERP)：1990年美国。其核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下3个方面：对整个供应链资源进行管理的思想；精益生产和敏捷制造的思想；事先计划与事中控制的思想。
50.产品结构文件：也叫物料清单，是指生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。它不仅说明产品的构成情况，而且也要表明产品在制造过程中经历的各个加工阶段。
51.计划订货到达量P(t)：指为了满足净需求，零部件在时间t内计划应到的订货数量。
52.计划发出订货量R（t）：指应当发出订单以使母项在需要的时候得到零部件供应的数量，该数量应与P(t)相同，但要按订货提前期（前置时间）前移。
53.最小成本法：是一个动态订购批量的方法，这种方法将每个实验批量的成本和储存成本相加，再除以该订购批量的单位总量，选择单位成本最小的那个批量作为订购批量。
54.MRPⅡ：在20世纪80年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成一个一体化的系统，并称之为制造资源计划，英文MRP，为区别于物料需求计划而记为MRPⅡ。
55.库存管理：是指对生产过程中涉及的材料库、标准库、电机库、毛坯库、半成品库等的管理。
56.基础数据管理：是指MRPⅡ系统中所涉及的有关产品结构，零件明确、材料消耗、工艺路线、工时定额等生产技术数据管理。
57.预计到达量：零部件在单位时间段t内的预计到达量，是指在计划之前预先设计的或已经订货（指下达加工订单和采购订单）但还没到货的在途量，预计在计划期内可以投入使用。
58.看板：是一种在生产上实现JIT的方法。在日文中，看板翻译为卡片、公告或标记。看板种类很多，常见的有：卡片；零部件；指示灯或小圆球看板，即采用指示灯或小圆球作为启动生产的指令。
59.JIT：指只在需要的时候，按需求的量，生产所需的产品。
60.浪费：根据JIT生产方式的观念，被定义为生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。
61.等候时间：指生产资源在生产过程中滞留等待的时间，它被视为浪费的主要来源之一，早已被人们所公认。 |
发表于 2013-8-7 09:11:04
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