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前言
仓库管理与物料控制是企业最容易被忽视的环节，但它却是生产运营与成本管控中最重要的课题，因此，要运用PDCA管理循环对其进行管理，在物料的进﹑出﹑存环节力争做到零失误﹐准确供应制造部门所需物料，满足客户需求。并为公司创造最大利益。
（一）货仓管理的含义是什么？
1、所谓货仓，是指在产品生产或物料流转过程中
因各种原因使产品、物料暂时存放的场所
2、货仓管理就是对仓储、货物的收发、存等做有
效的管制，其目的是为企业确保生产经营的正
常进行，以及明确各类产品物料数量的掌控。
（二）货仓在生产企业的意义与作用是什么？
主要有二点：
1、在现代企业中，货仓是集中反映工厂原料、配件、半成品、成品等物品的综合场所，并可清楚提供财务部门所需要的库存报表，使财务能够便利核算。
2、在生产企业中，货仓是生产单位，物流部、销售部的中继站，这在生产过程中是物料准备的周转站，提供物资讯息，起到计划单位对生产所需物料进行跟崔，入库、出库等辅助作用，并能间接提高生产效率。
（三）货仓应具备什么功能？
用于保管物料的场所称为货仓，而必须要用智慧及科学的方式管理，称为货仓管理。而货仓管理至少有下列的功能：
1、材料、半成品、成品的进、出仓库管理
2、可分类、整理、保管等
3、供应生产所要的材料，并做好服务
4、材料账务的汇录，使帐物一致
（四）货仓的组织结构
4-1 货仓的筹划组建有那些原则？
货仓是要百分百提供生产周转与储备，让生产单位不欠料可顺利进行，所以货仓的规划是重要的，因此要保证不欠料必须参考以下原则。
a、符合工艺要求的原则：
就是在加工工序时，对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等。
b、符合进出顺利的原则：
即在规划货仓时一定要考虑到货物的进出问题，更重要的必须充分考虑运输路线，不要产生比必要的搬运浪费。
c、满足安全的原则
任何企业对自己的产品、原料，在储存中的安全与性质应知如何去规划，避免危险或质量受损，因此在规划仓储时要好好的去设计，把产品、材料放置最恰当的场所。
（五）货仓规划
货仓规划的完善，可使进出物料顺畅，减少搬运的时间，进而降低成本，所以在货仓规划时，我们必须考虑以下问题：
5-2 仓库区域规划应注意哪些方面？
仓库区位的规划设计要考虑以下的事项
1、仓库须与生产制造场所较近
2、每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有二个 门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率
3、仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常远，造成收发料的不便与浪费时间。
4、设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标识
看板，负责人员对变动即异动数量，及时校对，对低于安全存量或最低量数量时，必须立即反馈计划或物流部，予以及时补足。
5、要按货店或物料规格、限制高度、工位器具容纳数等 信息，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区 域线。 6、仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、 待验区、发货区……等，否则没有预备规划，会有混 淆不清与没地方运作。 7、在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消防 器材的位置……等等。 8、而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门 窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意外发 生之逃生与处理。
5-3 怎样决定仓位的大小？
物料位置的大小应有下列考虑：
1、对于物料位置的大小，必须要了解公司的材料体积与存量的多少来制订。
2、必须对原材料、配件、半成品、成品等要入库的所有物品，考虑量的问题及存放时间的问题
3、考虑存量时，以正常存量为基点，一般情况下，以最大不大于最大存量，最少不小于最少存量为原则，否则空间位置会产生过大或过小。
5-4 仓储空间调配的目的是什么？
仓储空间作最好的有效利用，目的在于：
1、空间要做到最大使用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。
2、物料可容易取得，收发料要方便。
3、它是物料管制的基本要素之一。
4、物料安排最大伸缩性。
5、物料可安全的防范。
5-5 物料堆放有哪些原则？
物料堆放时，应考虑到下列：
1、要多利用仓库空间，尽量采取立体方式，提高使用率。
2、要堆高往上发展，须用叉车来协助，把仓库的面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更必须要利用整体的空间，以利公司的最大效益。
3、在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。
4、在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来考量堆放的方式，才不会造成损失。
5、要考虑到先进先出的原则。
6、要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。
7、要堆放时，不可重叠压上的物品要禁止。
8、要分类清楚存放，不可混合存放。
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