库存的分类，所有制造业物品库存可分为：原材料库存、在制品库存、成品库存
生产企业一般是库存式生产，但现代市场经济条件下，纯库存式生已不可能，一般考虑定单，同时更精确地作市场预测来指导生产。
一、仓库库存管理方案
1、生产计划管理
公司生产计划是由生技部门根据销售部门提供的月销售计划和突发销售定单而制定的指导或指令公司制造部门组织生产的依据，月生产计划一般提前5-7天制定，这是公司的主生产计划[MPS]。
由于生产计划是考虑了公司的生产能力的前提下制定，因而计划的可行性是具备的，如果销售部门新签定的定单在主生产计划中没的包含(主生产计划中包含的市场预测部分)，则需要产生新的临时生产(生产调度令)，但原主生产计划一般是使公司生产能力已满负荷，因而，此时需要调整原主生产计划，否则，能力平衡无法通过，在调度令下达的同时应明确主生产计划调整内容。
公司生产计划的制定原则是订单优先、满负荷运转，同时考虑生产能力平衡和分布。
公司生产计划主要有两种：
（1）月主生产计划(指导性计划);
（2）临时补充生产计划(调度指令)
主生产计划是指导性计划，调度指令是指令性计划。
生产计划的制定原始依据是销售部提供的月销售产品需求计划和突发性销售产品需求计划。
2、供应管理
供应部负责公司所有采购业务，采购业务主要分两大类：
（1）原材料供应
（2）机物料供应
原材料采购依据是公司生产计划产生的物料需求计划，机物料采购的依据是由制造部门提供的需求计划，这两种需求计划都是按月提供的。在日常需求之外，因市场或其它原因而制定的采购计划(原料储备、技改设备)，采购需单独处理。
在制定采购计划时原料库存参照信息：当前库存、安全库量、采购周期。
在整个业务流程中，必须使计划号贯穿于其中，采购进度跟踪以计划为单位。
如果到货有采购订单，入库时必须明确采购订单，且必须对采购订单产生相应的进度信息。
对长期合作往来单位到货入库，自动作挂帐处理，相应地必须对往来单位有付款结算处理。
采购订单(采购合同)，根据采购任务单来签定。
3、人力资源
人力资源管理的主要任务是为ERP系统提供人力资信息和人事档案管理。
4、销售管理
公司销售方式可分为：有订单销售和无订单销售(现款提货)两种方式，对于后一种销售只是对库存产品的处理，是一种无过程业务，因而，无管理难度可言。公司销售部每月月末根据下月销售订单情况及市场情况，制定月销售计划并下达到生产部门，销售订单生产下单可能是分阶段下达，连续性生产(在一月生产计划中无法包含时，连续分布在两月至多月中)，因而订单具有已投产数属性，为了便于销售订单的管理和控制，在下销售计划进，应包含销售订单号，在整个生产和管理过程中，销售订单应贯穿于其中。
5、质量管理
质检部是公司产品和原材料品质管理的核心部门，根据纺织行业的需要，产品和原材料品质管理必须按批次来管理，必须对各批次分别进行质量检查和管理，产品批次是按量进行分批，原材料以到货车次来编制批次。产品在库存和出入库都需要对批次进行管理，对于有订单生产，在入库时，必须确定其批次号，如果在出库时，不能按原批次出库时，必须对订单批次进行调整(由质检部门处理)，对无订单库存，需要出库时，必须由质检部门确定批号，然后由仓库按批次出库。
6、仓库管理
仓库管理在ERP系统中，是一个主动管理系统，而不是一个被动系统，仓库管理水平将直接影响公司的生产成本和生产进度。根据行业特点，仓库货物需要批次管理概念，库存成本管理货物价值计算方法只能选一种(先入先出法、加权平均法、移动加权平均法等)。
产品计量单位：布-米，纱及原材料-吨(一种物资只能有一种单位)
采购入库有单价，产成品入库时，无单价，产品销售出库时，有销售价，如果在生产工艺路线中已明确了各工作中心的成本费用，即可得出产成品入库成本单价。
7、设备管理
设备管理在ERP系统中，起辅助支持作用，设备能力指标是生产计划能力平衡的计算依据，是工作中心能力参数的组成部分，是产能负荷计算的一重要项目。
设备管理的功能主要有：
（1）设备台帐管理
（2）设备维修计划管理。
（3）设备状况查询及报表、设备分布查询。
二、库存管理问题与对策
（一）原材料库存
1.采购不良，所谓采购不良是指采购过早·采购过多·采购偏质。
2.客户订单变更（数量，款式，型体，花色以及结构等）。
3.不合时宜的安全库存（为了应对停工待料而设置的一个物料预警存量机制，过量的安全库存会因客户的变更造成原材料的严重浪费）。原材料库存时间过长因此而投入的人力物力财力可以说是最为严重的浪费，浪费了能够保证原材料处于有效使用状态也还可以，可是往往会以原材料不良和无用而告终。
对策：
1.建立适时·适量·适质的采购机制；
2.设立住协力商工厂产品跟踪专员，负责品质·数量·交期的控制以保证产前12H到货生产，产后24H内顺利出货；合理的安排物流，更好的利用资源确实向节约型和可持续性发展。
（二）在制品库存
这个问题是很多企业都头疼的问题，因为曾几何时想砍掉在制品库存，可是怎么努力好像都是徒劳。好多制衣厂·木艺厂·玩具厂·家具厂·鞋厂·电子厂等都没有真正做到平准化生产；生产的不同步，各工序的不等时是造成大量在制品库存的主要原因。
对策：实施一片流生产方式，做好流线平衡；采取小批量生产，小批量出货的生产模式。建立健全不良品，报废品及时返修和快速补料机制。
（三）产成品的库存
1.生产过早。
2.未依据交期进行生产。
3.生产过多。
4.客户提货延迟
对策：摈弃面包式生产方式，采取拉面式生产方式；不得过多过早进行生产，过多过早都会造成库存，并且过多部分无人买单。客户验货可安排到包装尾部，在包装尾部设立专门的抽检站，就像公路收费站一样（特别是那些做外贸出口的企业，可以考虑这样运作随时与客户沟通交流产品的相关信息）。 |
