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一、目的
规范仓库管理，保证存贮期间产品质量，及时为正常生产和顾客提供合格的产品。
二、适用范围
适用于采购物资、半成品、成品的入库和贮存控制。
三、职责
3.1 供销部负责仓库产品的存贮控制。
3.2 技检部负责产品的检验。
四、工作程序
4.1出入库手续
4.1.1 采购物资到企业，先放置于待验区或做待检标识，由采购员根据供方送货单据，清点数量核实其包装无损，产品标识清晰无误后，开具《报检单》通知质检员进行检验。需要入库的半成品、成品由生产车间做待检标识，通知质检员进行检验，在清点采购物资数量时，必须全数清点。入库时应填写《入库单》
4.1.2 仓管员根据合格的《进货验货报告单》办理入库手续,及时登帐.
4.1.3 仓库根据相关部门的《领料单》办理产品的出库手续，核对品名，型号（规格）数量等无误后在单上签字，及时销帐销卡。
4.1.4 仓库应先核实待发产品，标识清楚后，才能发放，必要时补充产品标识。
4.1.5 仓库发货应遵循先进先出的原则
4.1.6 凡因错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因退库时，领料人通知质检员重新检验开《进货验货报告单》重新办理入库。仓库核实其重新检验合格单据，办理退库手续。因生产计划变动或其他原造成的原存材料、零部件、外协件是多余的，由领用单位自行保管。领用单位场地紧张或一时难以消化时，可按本条规定办理退库手续，退回仓库保管。
4.1.7 因抽检风险的存在，在生产过程中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符合时，领料人通知质检员，办理退库手续，这些不合格品设专区摆放。仓管员每月盘点时，统计数量与品种，通知采购部门向供方索赔并追究责任。
4.1.8 每一笔出入库的数量都要即时在卡上予以记录，每天下班前统一进行帐务清理，做到日清月结。
4.1.9 对于在生产和维修过程中需领用或更换价值在50元以上的物资领用时必须用原件以旧换新。
4.2贮存物品的堆放要求
4.2.1仓库主管负责所有贮存区域的划分,制定“仓库区域规划图”。库存物资应按用途、性能、规格，尽可能利用立体贮存方法确定位置，实行定置管理。
4.2.2物品分区分类排放整齐，标识清晰可见。当实际存放物品为规划图不一致时，需挂牌明示。
4.2.3库存物资尽量上架存放，上轻下重，保持货架稳固，存取方便；不能上架的物品在无包装
或装盛容器时,应铺垫底物(如地台板)后，落地堆放。
4.2.4易损物品、危险物品、顾客提供的产品设专区存放，并给予醒目的标识。
4.2.5堆放位置或使用的容器，应符合产品的特点，或其本身的标识的要求。
4.3存量的控制
4.3.1为保证生产需要又不积压资金，仓库中各类物质应预先设定上下限，保证合理库存，上下限的设定应考虑物资使用的频繁程度，物资的有效期，或贮存期限、采购难易、采购周期、车间用量及流动资金等因素.
4.3.2当库存物资发到下限存量时，仓库负责人应提出补充采购到上限的要求（注：本条款应视资金而定，当流动资金等条件不具备时，可以不执行。）
4.4存期控制
4.4.1不同批号要予区分，防止混放，要先入先出，对存放期有要求的物资，需在产品标识上注明有效日期。
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