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一、目的
为提高材料的周转率和仓库的利用率，应尽可能减少滞料的库存，并应及时寻找产生的原因，以避免相同问题的重复发生，同时对滞存材料提出解决方案和处理办法。
二、滞料的定义
因产品改型、材料更改、订单式生产或结存数量超常而造成库存材料在3个月内无出库，或3个月内出库数量占结存数量的比例少于1/20，这样的材料就判断为滞料，需要及时找出形成的原因，及时做出判断。
三、滞料形成的原因
3.1、产品改型或材料更改：即某产品不再生产或虽在生产但其中某些材料更改，并在产品改型或材料更改时技术未对更改前的材料做出处理措施，从而造成造成更改前的材料不能够继续使用形成滞料。
3.2、订单式生产：材料无通用性，该订单结束后其结余材料不能够为其他产品使用从而形成滞料；同样合同取消其结存材料也造成滞料。
3.3、研发用料：研发材料因采购数量受最低采购量的限制造成多采购，而后续因研发的不确定性致使材料不再继续使用从而造成滞料。
3.4、工作失误：因设计错误、计划错误、采购错误或仓库帐实不符从而造成材料采购错误，或该材料后续虽有使用，但实际使用量远小于结存数量。
四、滞料的处理
4.1、仓库每月统计出三个月内无入出库记录及期末结存数量与前三个月的发出数量之比超过20倍的材料，编制《滞料统计表》交事业部材料计划员。
4.2、材料计划员需查询滞料形成的原因，并沟通生产、品质、技术等相关部门落实解决方案，该方案由总工审核，事业部经理批准。
4.3、经事业部经理批准后的《滞料统计表》一式三份，一份事业部留存，一份仓库，一份财务。
4.4、滞料的解决方式一是留用（生产代用、研发用、试验用、维修用），二是报废，三是退货。
4.5、留用的滞料，其处理由事业部自行负责落实，具体按《设计更改控制流程》（QP YJ705）处理，材料计划员需从第一个统计月开始每月进行跟踪，以保证每项材料均能得到最终的落实，并每月将落实情况填写在《滞料统计表》内，交财务与仓库。除非维修用，留用材料库存时间不可超过1年，若超过则视同报废，损失按《报废管理制度》（CWA03009）执行。
4.6、报废由仓库提出申请，具体按《报废管理制度》（CWA03009）执行。
4.7、退货由供应科处理，供应科每月需就退货材料的处理情况填写在《滞料统计表》内交财务，退货的处理时间不可超过3个月。
4.7、财务需要将仓库、计划及供应的滞料处理情况进行汇总统计和跟催，并根据落实情况组织相关部门进行阶段性的总结，以保证滞料处理方案的最终落实。
4.8、滞料统计表
| 滞料统计表 | 月份： | 材料编码 | 材料名称 | 规格型号 | 数量 | 单价 | 金额 | 入库时间 | 帐龄 | 形成原因 | 处理方式 | 责任部门 | 责任人 | 处理结果 | 备注 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 财务经理：事业部经理：总工：仓库主管：材料计划员： |
五、该办法自2011年12月10日执行。
上海思源电气股份有限公司
财务部
2011年12月8日
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