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1.目的
1.1规范本公司的PMC(采购/仓库/物控/生管)部体系拟定及对PMC部KPI绩效达成的控制，保证达成客户的要求，并合理控制本公司的库存及人工成本，特制定本作业办法。
2.适用范围
2.1本公司内所有物料的控制，生产计划安排及生产控制。
3.定义
PMC = Production Material Control 生产及物料控制，通常分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制 MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
4.职责
4.1生管单位:依据业务部《生产流程单》及次月订单预估制定生产计划，并制定相应的
物料请购需求；追踪物料采购进度及生产达成状况。
4.2物控单位：依据公司现有库存量及订单合理申请物料并督促物料到位跟踪。
4.3采购单位：依据物料申购单，采购合格物料并对供应商进行评审.
4.4仓库单位: 按《仓库管理规定》进行收/发料并将物料摆放有序，做到先进先出.
5.工作程序
5.1预测管理
5.1.1根据业务部提供的预测信息（产品类别、需求量等）对其相应的材料、设备、模具、治具、人力做出负荷分析，提前作出准备。当材料产能供给不足时，生管/物控应通知采购要求供应商提前准备，并定期对供应商产能做调查;当模具或治具的产能不足时，生管开出《模治具执行单》扩充产能;当人力不足时，生管应知会生产部门提前准备人力;如果有发现潜在风险不能满足客户需求，需要知会业务对定单的再次评审。
5.2《生产流程单》下达及交期回复
5.2.1业务部根据《客户订单/合同》下达内部手工《生产流程单》和ERP系统经审批的《销售订单》至PMC部生管课。一般订单一天之内回复交期，急单两小时内回复交期。
5.2.2生管根据《生产流程单》及<生产计划>同时在ERP系统做好《生产加工单》并生成《加工领料单》打印分发至装配、注塑和仓库。仓库收到《加工领料单》后及时备料，物料备好后待生产领取，生产领取物料后排线生产，生产完工后开出《入库单》给IPQC确认并签名，IPQC确认好后，将产品送往仓库清点当量，仓库清点后在《入库单》上签字，最后交一联《入库单》给生管，生管在ERP系统根据《生产加工单》生成《验收单》入系统。
5.3生产计划的制定及变更
5.3.1生管依据《生产流程单》﹑次月订单预估及其交期做《产能负荷分析表》。当生产能力能满足交货需求时，则依照《BOM表》进行物料分析。
5.3.2生管/物控根据物料状况﹑备料进度﹑客户及交期制定《月生产计划》和《周生产计划》；当生产能力不能满足交货需求时，则提出增加线体﹑模具﹑治具﹑人力﹑设备﹑场地等资源或与业务协商延迟交期，以满足交货需求。待资源到位后，再根据订单及交期制定《周生产计划》完成交货任务。重要客户及急件优先排产。
5.3.3《BOM》表展开后物控进行物料统计，分析.需订购物料填写《请购单》与采购员进行采购物料确认，《采购订单》审批后下单与供应商采购，并事实跟踪到货情况. 需注塑机生产的开具加工单，IPQC验收贴上PASS标签后方可入库.
5.3.4供应商物料到仓库后，存放在指定位置待IQC检验合格贴上<PASS标签>同时ERP系统里实际入库，同时打印手工<入库单>给采购员等待ERP系统帐上入库;若IQC验收NG将物料存放在退货区等待采购退货.
5.3.5采购收到仓库<出入库>后及时生成<采购开单>经PMC主管与ERP系统/手工单据一一校对，审核方可生成ERP系统帐上审核/入库等待生产(领料)，并按计划请款与供应商.
5.3.6生管在每月25号和每周五完成<月生产计划>和《周生产计划》，经PMC主管审核后分发至生产部及品保部。《生产计划》上体现出料号﹑订单量﹑工令单编号﹑工令单数量、计划量及物料备货状况。
5.3.7《生产流程单》在执行中因出现异常影响到交货的，生管需及时通知业务部延期交货并回复第二交期。同时生管必须采取相应的对策以达成第二交期。
5.3.8《生产计划》，< 生产流程单>在执行中遇到急件需插单生产或因异常无法生产的情况，生管需对计划作调整﹑变更版次，以满足交货需求。
5.4生产计划的监控及进度追踪如何确保交期如期达成
5.4.1生产过程中发生异常影响生产进度/交期时，生产单位需及时向生管课反馈。
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