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一、MRP产生和发展
1、MRP是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。解决物料采购、库存的问题。
2、MRP的发展阶段
(1)传统的订货点法（前MRP阶段）
订货点法就是对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和存取条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。主要根据历史记录或经验来推测未来的需求，适用于需求或消耗量比较稳定的物料。
(2)基本MRP阶段(60年代)
六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。
(3)闭环MRP阶段(70年代)
增加了能力需求计划并以此为反馈，它不仅作为库存订货计划方法，还可实现生产计划与控制功能。目的是保证零部件生产计划成功实施，是否确实可行。
(4)MRPII阶段(80年代)
把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划。
(5)ERP阶段(90年代)
ERP 即企业资源计划。主要吸收了供应链的管理思想和敏捷制造技术，使供应链从采购、生产、销售各环节的资源无间断的集成。是企业物流、 信息流、资金流的集成。
(6)ERPII阶段(21世纪初)
随着Internet的应用和普及，电子商务, 客户关系管理，供应链管理 ，电子化采购等前端应用系统的出现，迫切需要实现以ERP为后台核心，并实现这些系统的无缝集成。
二、MRP的基本理论
1、独立需求和相关需求的区分及意义。
独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、试制的样品、维修备件，销售预测等；
相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、原材料等的需求。
把物料分为独立需求和相关需求，使企业库存计划的编制对象直接是物料，而产品只是一种独立需求的物料。
2、MRP的逻辑流程
MRP的基本任务是：
(1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(半成品、原材料等)的需求数量和需求时间(相关需求)；
(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。MRP的逻辑流程见图1.1所示。
快照1(2).png
图1.1MRP逻辑流程
在MRP系统中，独立需求型物料的需求计划是根据销售合同或市场预测信息，由主生产计划MPS确定，而大量相关需求型物料的需求计划是通过MPS展开产品结构，根据各个物料的从属和数量关系由物料需求计划(MRP)运算确定的。这里的定货计划包括自制件的加工计划和采购件的采购计划两个方面。MRP运算除了要依据MPS和BOM以及有关期和量的参数外，另一项重要的依据是库存信息，不但要知道现有的库存量，还要知道已分配量、已定货量、安全库存量和不可动用库存量。库存信息是一种动态信息。
3、MRP的基本思想及原理
MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，以实现按需要准时生产。物质资料的生产是将原材料转化为产品的过程。对于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可以按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。物料在转化过程中需要不同的制造资源（设备、场地、工具、人力、资金等），有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程来组织制造资源，实现按需要准时生产。MRP按反工序来确定成品、半成品、
直至原材料的需要数量和需要时间。
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