仓储管理程序，搬运、储存、包装、保存与交货管制

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　　1．目的：

　　为使公司物料在进仓、储存、出仓管理过程中有明确的流程运作，根据物料特性及相关管理规定，对仓库物料进行适当之搬运、储存、包装、保存与交货管制，以达到降低存成本、减少呆料，提高库存周转率。并为公司提供准确无误的财务凭证及数据报表，做到账、卡、物相符，故订本程序。

　　2. 范围：

　　适合公司所有货物的进仓、储存、出仓。

　　3. 定义：

　　3.1 原料：指购入或自制可直接进入后工序加工的材料。如布、线等。

　　3.2 半成品：指已经过加工有待包装的产品。

　　3.3 成品：指已经完成所有工序直接出货的产品。

　　4．权责：

　　4.1 仓储：

　　4.1.1 负责公司物料的收料、储存、发料、出货、盘存。

　　4.1.2 负责物料储存区域的规划。

　　4.1.3 对不良物料及呆滞品进行处理及管制。

　　4.1.4 负责进出物料账目管理及ERP系统维护。

　　4.2 品管部：负责进出仓物料的品质判定及标识，并提出处理办法。

　　5. 內容：

　　5.1 仓库管理方法：

　　5.1.1 仓储区内必须保持通道畅通，物料搬运通道宽度在1.8m以上，通道中禁此堆放物料。

　　5.1.2 物料搬运应遵循轻拿轻放的原则，物料堆叠高度应根据不同物料特性及包装方式予以控制，一般不超过2M。

　　5.1.3 仓管人员应按物料的种类和性质，将仓储规划区域，以便于管理。仓库物料储存区按其功能划分为：原料仓、半成品仓、成品仓、机配件仓、待检区、不良品区、物料周转区等若干区域。

　　5.1.4储存区及储存区物料区域应有明确醒目的标示牌，进行目视管理。并根据其分布情况绘制仓库平面图及相应附属说明。区域调整变动时，标识牌及平面图应做相应改变。储存区内的物料区、通道应用斑马线加以规划，货物应整齐摆放于规划区域内。

　　5.1.5不同品质状态及品名规格物料，须按规定区域进行定点、定容、定量摆放。每一种物料

　　都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓管人员应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。良品区与不良品区须加以区分标示。

　　5.1.6物料储存以物料的流动性、相似性、物料大小、安全性为原则进行储存管理，以便于接收和发放工作的进行。物料的发放须执行先进先出的原则。

　　5.1.7 每种物料实行物料管制卡进行管制，及时填写物料管制卡，做到账、卡、物相符。

　　5.2 进料流程：

　　5.2.1进料流程图：

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