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仓库货物怎样做到先进先出?有什么具体的实用操作方法?

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  我这边是生产企业,管理工厂的原材料仓库,领导要求仓库内所有货物做到先进先出,我现在的做法如下?

  1.收货要贴月份标签,并做好收货记录,上面要有该物料所摆放的位置,数量,尽量做到定位管理。

  2.根据收货记录来做账,所放物料有几个位置,就建立几张卡账。

  3.发料时先做卡账,并根据卡账上的来料日期做账,先来的先发。

  4.做一个发料记录,上面要有该物料的编号,规格,数量,所发的位置。

  5.然后凭月份标签来发,先进先出。

  请问我上面的做法正确吗?还有什么什么实用的方法做到仓库货物先进先出?
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  楼主说的这几种情况,都是在进出货量不大的情况下,可以实现的,也有点理想状态下,其实做好先进先出,取决于两个方面,一个是账面(管理软件系统控制),二是现场控制。

  你说的标签,生产批次与系统要一一对应,在规划仓库时,尽量做到细分货位,避免由于爆仓时,放不下的情况,后到的货加到前边的货上去,就是你按批次发的话估计也很难拿出来吧。

  现在的系统SAP和WMS都可以实现货位批次管理,严格按照系统拣配,仓管人员严格按照系统打出的单子发货,这样就能保证做到先进先出。还有实际操作中的一些技巧及方法,欢迎大家一起分享!
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  SAP和WMS,包括国内一些ERP管理软件都能实现。

  最好通过信息技术,否则局限性太大。
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  大家说的都有道理!

  偶的建议如下:

  1.小件料可以使用月份标签来收、发;

  2.大件料可以使用电子库位表来管理;

  3.使用SAP等系统来收、发,从而实现先进先出。
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  同种物料一定不能有几种卡帐的情况出现,建议导入批号管理,或者用移库法的方式,来实现先进先出
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  ①联单法:每项物料设两联,一联贴在箱上,一联放在文件夹中以日期先后顺序发料。

  ②双区制(复合法):进料放置A区,发料从B区(反复循环)。

  ③移区制:有点减少空间,从物料入库的一端慢慢移往发了得另一端,验收入库一端的无聊了就往发料端移动(缺点:每次发料都要移动,浪费人力)。

  ④中立供料制:适用散件物料(水泥,米)将物料置于仓库中,从上部进,下部出。

  ⑤颜色管理法:月份标签。

  ⑥惰性法:先上后下,先左后右,先内后外。
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  我在的工厂是药厂,我们的操作方法是入厂每次送货算1批,1批物料最小包装外全部黏贴入厂标签(批号等信息),入库时在库位表里登记批次信息。出库时按批号出库
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除去规定的流程和制度外,更只要的是要有自己的自由手,否则白搭。
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学习中,有很多好的适用方法啊,谢谢分享
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谢谢分享 !!!
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