生产部门入库成品怎样点算？如何预防仓库发货错误？

zhuang0598

目前公司有两款货，两款货的箱子尺寸和唛头都很相近。现在采用的是一层八箱共八层（3+3+2）*8。由最近生产部门在入库时放混了成品，交库单也开库了。例：正确的是A 是1000箱，B是997箱。错误是堆放成A是997箱，B是1000箱。交库单开为，A是997箱，B是1000箱。事后是没有发现。都货发到客户手里，客户投诉才发现。

假设是单单在仓库方面做预防，又或者在交库时怎么才能马上发现。现在的做法是，当天交库的成品，第二日9：00前核实签收。货已经堆放到仓库里去了。

刘朝富

像这种情况，在生产部门入库前，就要进行检验，装箱人员要检查、生产QC要检查，可以要求生产部门加大检查力度。

在入库时，仓库管理员要认真核对货物外包装，对大批量的货物可以开箱抽查，发现问题时及时通知生产部整批货物都要返工重新包装。

在出货给客户前，很多公司还设有OQC，也就是出货检验人员，再次核对产品的质量、数量、规格等信息，把好最后一道关。

通过上面三道检查工序，应该能够最大限度地降低出错货的情况。当然，最好是再配有相应的奖罚措施，比如方如果连续一个月没有出错，包装员、仓和员、品检员都有一定的奖励；如果在某一道工序出现问题，也有相应的处罚。有奖有罚，提高大家对货物出、入库的认真程度。

zhuang0598

刘朝富 发表于 2013-11-15 16:40
像这种情况，在生产部门入库前，就要进行检验，装箱人员要检查、生产QC要检查，可以要求生产部门加大检查力 ...

在入库时核对不出。除了开箱抽查，都没有其它方法了吗？OQC厂里是有做，抽验有风险没有办法一定能发现问题。

刘朝富

不开箱是不可能查出问题的，仓库检查并不是要全部开箱的，按一定比例随机抽查几箱就可以了，如果发现有问题的，要对生产部处罚。

OQC如果查出问题的，生产、仓库都要处罚；客户发现问题的，生产、仓库、QC、销售中单都要处罚。

误差、错误是不可能100%杜绝，但要最大限度降低。

zhuang0598

刘朝富 发表于 2013-11-16 15:27
不开箱是不可能查出问题的，仓库检查并不是要全部开箱的，按一定比例随机抽查几箱就可以了，如果发现有问题 ...

按照比例这比例是多少呢？有相关规定没有或者是其它？