怎样提升仓库账目准确率？如何防止找不到物料与呆滞料？

丁常娟

　　公司是一个仅有四年历史的企业，公司规模大约70-80人左右，老板是业务出生，一切以业务为重心（公司业务都是老板或老板亲信）因公司主要经营非标设备。交期也必须按照业务给予的交期完成。且在物料管理这个方面控制的不是很严格。

　　一直都是比较懒散，秉承着”只要可以出货“的原则；因此，在物料这方面造成很大的浪费，成本大大提升。也让公司很多流程无法顺畅。

　　公司高层为了解决物料管理混乱的问题(比如：实物与物料卡、系统帐数据不一致、仓库收货之后找不到物料、物料发出之后仓库不记得东西是否已经发出仓库等等）决心购买一款正版ERP系统用友T3（以往系统是公司软件工程师自己写的，各方面不是很完善），此系统是12年11月份购买，12年12月份开始试行，试行期间为避免造成数据丢失，新旧系统同时进行。

　　因为部分人带有抵触情绪，在试行期间并没有完全按照流程来走一个完整的订单，且试行期间发现诸多问题，也发现了新系统的不方便性。各个部门负责人也向公司高层提出新系统的漏洞，高层坚持要求使用，并让部门负责人直接电话联系新系统的工程师解决问题，问题又出现了，因为新系统仅培训了2天。工程师并没有常驻在A公司。导致很多问题都只能通过电话联系，或是远程解决，很多细节问题只能在做单的过程中发现。各部门的抵触情绪越来越大。于是为了完成任务，各部门不在向公司高层反应新系统的问题，各部门处理各部门的单据，从接到销售订单直到财务应收，并不是直接在系统里面按照流程完成。各部门各自处理各自单据两个月之后，也就是2013.2月份，大家又回到了原来的轨迹上，不在使用系统（原因如下：一：新系统使用不方便，原本只需要十分钟的时间运用新系统操作却需要二十分钟，增加了大家的工作量。二:进销存并没有管理起来，还是跟以往一样（这是最重要的原因之一）；第三：新系统很多细节方面不够完善）

　　因此反复，新系统总共推行了三次，到目前是第四次，勉强算推行上来了。可是现在进销存并没有管理起来。整套流程并没有链接起来。

　　问题一：如何保证：实物、物料卡、系统帐三方数据准确率在99%以上？

　　问题二：如何解决仓库收料之后，在发料时找不到物料？

　　问题三：如何有效的防止呆滞料？

　　难点1：非标产品比较多（新研发），仓管人员不认识，物料摆放至指定区域后，会出现物料标签错乱；

　　难点2：仓管人员做账不及时；执行力差（公司所有人存在的问题）

　　难点3：工程设计不完善，多次更改，影响生产正常生产，更改物料回公司之后直接拿到生产开始进行装配，后续仓库补签送货单；

　　暂且针对以上三个问题和三个难点，请各位帮忙提出解决方案，谢谢！

刘姗姗

　　看到这个仓库现状，我特有感触，且有成功扭转局面的经历；下面做简单分享，希望对楼主有帮助：

　　楼主说的，领导有支持的决心，那我觉得，这个仓库能搞好的希望在70%以上：

　　具体改善步骤如下：

　　1.仓库首先做一个彻底的盘点；这次盘点很关键，要做一个盘点奖励方案（过往不究，盘的准的奖励，不准的不奖励并要求重新盘点）；

　　2.ERP盘盈盘亏处理，以前的问题全部由老板买单，老板批准进行调账；

　　3.仓管员责任划分，依据物料的分类，每个仓库员分配责任人；并编制每个人的KPI指标，当然帐卡物的指标比例要占大头；

　　4.短期之内，相关部门每周抽查，每个人施加压力；并公布帐卡物一致率的情况；

　　先说这么多，估计这个搞起来要1个月的时间。在这1个月的时间内，仓库主管一定很辛苦，可能每天都要加班的，不过咬紧牙关，度过这一关，估计很快就会好起来。

　　希望楼主整改成功后，继续跟大家分享成功经验······预祝成功！

刘霞

　　仓库的划分和物料分仓很重要，尽量根据物料的材质去分。然后要求仓管员做好物料的定点定位摆放（摆放的时候可以按照编码的流水号进行摆放）和物料卡上面数据的及时填写，电脑帐的及时注销，保证帐物的即时一致。相信定点定位摆放后找东西会容易多了。（前提条件仓库主管需做好相应的区域划分。）

丁常娟

　　首先非常感谢各位的支持，并提出的经验，非常感谢。

　　现就您提出的方案与A公司存在问题：

　　1，每次新系统上线之前，公司都会大规模盘点，甚至采取了停产的方式。

　　2，盘点之前所有盈亏全部都是老板买单，（不知道盈亏与否，但是大家都知道物料浪费极为严重）；

　　3，盘点之后一个礼拜，财务部门进行抽查，发现实物与物料卡对不上（基本，暂且不说系统）；

吴明

　　你把仓管员的工资结构调整一下，个人拿500作为绩效，公司拿500出来作为绩效。

　　用1000元作为绩效工资；

　　把仓管员的绩效，帐卡物一致率的40%-50%拿出来作为考核指标

　　以下是我帐卡物的绩效指标45%的绩效准确率（满分45分）：99%及以上 (45分）；　 　 98%（40分）；　 　 97%（35分）；　　96%（30分）；　 　95%（25分）；　 　 94%（22分）；　 　93%（19分）；　 　 92%（16分）；　　91%(13分）；　 　 90%（10分）；　 　　 　　　90%以下（不得分）

　　考核是时候不能参假，要严格。

丁常娟

　　背景交代中我提到过，公司规模大约在70-80人左右

　　问题是：1、仓库分为零件仓，钣金仓，成品仓（成品仓目前不需要仓管人员管理）

　　2、钣金仓没有直接仓管人员看管，与车间划分了一个区域直接管理

　　3、仓管人员认为零件仓已经管理不过来，钣金仓并没有过多维护，收货之后直接由供应商放到指定位置，且生产需要时直接领用，并没有经过仓管人员，导致采购部门，计划部门，仓管部门，生产部门经常到处找东西（A公司仓管人员只有两人，实际工作量两人是可以完成的）

　　4、零件仓的区域划分为辅料、五金、电子元气等区域。可是每次整理之后或者盘点之后，不到一个礼拜的时间，仓库又恢复到原来的面貌，到处摆放着物料，且没有按区域分类

许秀文

　　首先仓库规划好，做好仓库管理流程及制度、规范仓库物料出入库流程尤其是见单作业。同期培训仓管员将流程跟制度执行下去。在将仓库按规划好的方案进行整顿同时进行盘点作业。卡、物先做起来。花时间每天跟踪仓管员的作业技能，如多次培训仍然达不到要求的予以更换。可以用EXCEL或手工帐施行一段时间。前期务必要仓管员按流程做，每天检查，每天改进，让仓管员跟物料出入相关人员养成按流程操作的习惯，这是关键。

　　关于ERP系统。首先完善BOM。在将盘点后的数据导入。如果是仓库数据由一人做系统帐，那么见单作业是基础，如果是各仓管员自行运用ERP。就得培训相关仓库ERP操作技能。物料名称必须统一。每天对仓库有出入库的帐、卡、物进行核查。前期必要时仓库进行封闭式管理。

　　这种现状主要是仓库物料流程执行是否到位。仓管员是否有这相应的技能及职业素质。各相关部门是否能完全理解及配合将流程执行下去。

吴晓娟

　　补充一下我的看法。

　　ERP系统购买的时候没有考虑周到，上的时候没有征求一线操作使用人员的意见，没有把公司日常存在的异常做为参考，这是大多数公司上ERP时的乱象。

　　问题一。保证帐物卡一致，以前的全不要管了，按4楼的回答，全部重新盘点，这是基础。调帐后做好卡位和标签数量等，各相关部门统一数据。后续工作，严格按单据流程来跑，做好日清日结，第二天各单位核对数据。找出问题，有问题的人员一项不符扣一份，罚款十块钱，持续做一个月。

　　问题二。第一题解决好，第二题就成功了一半，收料后找不到料，关键控制二点，一分区分类摆放，固定区域，二无关人员不得出入仓库。做到专人专责，所有的收发都有仓管负责。领料人不得进入仓库内，在外面等。

　　问题三。分析呆料产生的原因，依责任归属划分到部门甚至到个人。扣绩效分，如果没有绩效，可以扣奖金。

　　关于难点；

　　难点1，非标产品仓管不认识，总会有认识的人，工程或品质，转移到仓库的时候，请认识的人给个名称和规格，及时更新料号和标签，定点存放。

　　难点2，参照问题一的回答，主管每天检查，坚持一个月。然后在工资和绩效上奖罚。

　　难点3。参照问题一的回答，工程变更没问题，不进仓库直接领走也没问题，仓库要核对规格和数量，让领料人被单，第二天会议上和相关单位DOUBLE CHECK，让对方签字确认。

　　总结；执行力不佳是多数公司，特别是小公司存在诸多问题最根本的原因，要从上到下做起，坚持下来。事事有人负责，事事有人监督，奖优罚劣。做事有依据，事事有标准，事事有考核。

黑夜

学习一下，谢谢了