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这套仓库管理手册适用于本公司原材料、辅料、外协外购件、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。仓库必须运用合理的方法确定最大和最小库存量，确保物资“先进先出”，从而达到优化库存周转期，确保货物周转并减少库存量至最低。
=====全文目录=====
第一章 物料收货控制管理办法……5
第二章 物料出仓控制管理办法……7
第三章 退料、补货控制办法……10
第四章 成品入库控制管理办法……12
第五章 成品出仓控制管理办法……15
第六章 产品仓储包装防护管理办法……20
=====正文节选=====
第一章 收货控制办法
1．目的
对本公司入库物料进行控制，确保来料的数量和品质满足生产的需要。
2．适用范围
适用于本公司对外采购的物料、发外协加工的半成品及车间自产配件的入库
3．职责及权限
3.1 仓库：负责货物的清点与入库工作。
3.2 品管部：负责物料的品质检验工作。
3.3 生产部：负责物料的调拨使用和急料的协调工作。
4．工作程序
4.1供应商送货
4.1.1外协厂商必须按生产部审核开出《外协加工单》的交期送货，生产计划管理人员予以监督和跟催。
4.1.2 供应商送货到工厂后，凭“送货单”和“采购合同”至相关仓管员要求入库，仓管员安排其在指定的待检区进行检验，若是生产急料，仓管员可先将物料直接收到生产备料区,做好待检验标识，安排待检。
4.1.3 货到指定待检区后，仓管员将大包装件数与“送货单”数量进行核对， “送货单”与“采购合同”进行匹配核对，无误后通知IQC进行品质检验。
4.1.4仓管员如在4.1.2中发现有误，要立即通知生产部采购相关经办人确认错误原因，直至更正无误后，方可通知IQC进行品质检验。
4.2 进料数量验收
4.2.1仓管员负责数量核对，按 5%－15% 比例对单位包装进行数量抽检。单位包装内若出现数量短装现象，与送货人员一起确认后，可加大比例抽样。一旦抽样结果证实短装事实存在，该批次物料数量按最少数量入库。
4.2.2送货方未按 “采购合同”数量送货，超过10％部分仓管员将不予入库。特殊情况及时通知采购或分管经理处理。
4.2.3送货方送货实物量超出送货单据上多余部分，仓管员在开入库单时，按照送货单上数量进行入库,并报到财务部，多余数量在账上注明即可。
4.2.4 数量验收处理时间：仓管员处理数量验收的时间为 2小时间，急料为 1 小时内，特急料为30分钟。
4.2.5 仓管员按实际接收的数量填写“入库单”与外协“送货单”一起转交至IQC ，申请品质检验。
4.3 进料品质验收
4.3.1 品管部 IQC 收到外购外协件“送货单”和仓管员要求检验通知后，按《进料检验作业指导书》和《进料检验标准书》进行检验。
4.3.2 经检验合格的，IQC在入库单上签名，填写“外协检验报告”，交由仓管员组织入库。
4.3.3 经检验不合格的，按《特采作业控制办法》或《不合格品控制程序》进行处理，仓管员协同IQC对问题物料做好相应隔离和标识工作。
4.3.4不合格品的处置参照《不合格品控制程序》和《退料、补料控制办法》执行。
4.4 仓库入库与入帐
4.4.1仓管员收到品管部 IQC检验合格回执的单据后，填制的“入库单”，办理入库手续，并将合格品搬运到指定库区，并挂上“物料卡”，并进行核卡。
4.4.2如送货方的计量单位需要转换为的，应在帐务和物料卡上注明相应的单位（如：m/kg）。并表明单个产品的计量单位的重量或数量。
4.4.3仓管员对手续齐全的“入库单”进行登帐后，并传仓库主管登记电脑帐。将相关“入库单”并附检验凭证送交相关经办人。
4.4.4采购员凭“入库单”财务联及“送货单”登帐后，送交财务入帐。
4.4.5表单的保存与分发：无特殊情况，入库单必须在入库当天移交给仓库主管，入库次日8：30前送交给相关经办人。
5.流程图
物料入库流程图.png
第二章 物料出仓控制办法
1、目的
对本公司物料出仓的数量进行控制，确保发料的数量准确，满足生产的需要。
2、适用范围
适用于本公司所有原材料、生产辅料。
3、职责及权限
3.1仓库：负责货物发放工作。
3.2 生产车间：负责货物的接收清点工作。
3.3 生产计划部：负责生产命令、物料发放指令的下达。
4、工作程序
4.1下达生产命令：生产部计划人员根据物料和《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，按照进度要求，下达BOM配套的“套料单”给相关部门。
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