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PMC在企业中的角色和功能(专题培训),PMC岗位知识教程

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  PMC部是企业的大脑,整个企业的生产\物料运作都是围绕PMC部运转的。PMC部的计划能力、协调能力以及控制能力在企业的整体运作中起了决定性的作用。其职能和作用能否正常、持续并良性发挥,在很大程度上决定着一个企业的生存和发展。

  什么是PMC(生产与物料的控制)

  PMC是指生产管理及物料控制,通常分为两个模块:

  PC:生产计划和生产进度控制(俗称:生管)

  MC:物料计划、请购、物料调度控制(俗称:物控)

  如何做好生管\物控管理?

  生管与物控是企业的大脑,整个企业的生产\物料运作是围绕PMC部运转,PMC部人员的计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。

  1、生产计划前,预先进行详细了解生产能力,建立完善的生产资料

  2、制定较为合理的月\周\日计划

  3、水平沟通配合,做出高效的生产和物料计划

  4、对生产进度和物料进度不良状况,及时跟进协调处理

  企业建立PMC部的必要性

  强化企业运作的整体统筹和监控是增强企业运作稳定性、降低不确定性的重要手段。对于许多的中小私企而言,其具体表现就是建立和强化PMC部的工作和职能。企业的PMC部是营销、生产、物料供应、工程技术几大块的交叉之地,客户需求信息、产品技信息、物料供应信息、车间生产现状的信息都在PMC部交叉汇合,然后再形成一道道的运作指令,流向各个部门和岗位。

  PMC根据营销部提供的“做什么”、技术部提供的“怎么做”、物料供应部提供的“有无料做”、生产部提供的“有无产能做”等几个方面的信息,进行综合平衡分析,形成“何时采购物料”、“采购何种物料”、“何时领取物料”、“领取何种物料”、“何时开工”、“何时完工”等工作指令。

  分别给予采购、仓库、车间、业务等部门,作为承诺客户交期、安排车间生产、采购物料入库等一系列动作的标准和依据。并通过跟单、跟催等形式来确保下达指令的完成,或者根据异常状况进行指令的调整。

  PMC部在企业的角色和功能

  一、PMC部的第一个角色:生产调度

  是生产系统的指挥者,也是充当着企业营运系统的参谋角色.

  PMC部作为营销和生产系统承上启下的枢纽部门,对上是为客户负责,对下是为企业的营运负责.订单一旦评审接受,表示生产制造系统开始启动,生产制造系统一旦开始运转,计划工作就必须与组织工作和控制活动结合起来。如此就必须拟出生产制造体系的计划,又要拟出利用生产制造体系的计划。而这个工作的主要职能部门就是PMC部.

  生产制造系统的计划工作就是拟定为获得生产制造过程中必须的各种设施而采取的行动方案,实质是规划制造体系的计划。利用生产制造过程的计划工作就是拟定在现有生产设施的条件下把各种资源实际地转化为产品和服务而采取的行动,实质是利用现有资源及生产能力生产产品的计划。PMC部门可能会作出判断,认为未来的需求要求增添生产能力,或者撤除某些生产能力,或者维持现有的生产能力状况。一般来说,生产能力计划是产量计划中需要阐明的首要问题之一,因为它涉及未来生产设施的配备和利用,也就是通常所说的PMC部产销协调的职能。

  二、PMC部的第二个角色:生产控制

  是生产系统的监督员,是充当营运系统的督察角色.

  生产计划是有效控制生产的前提条件

  生产计划工作和控制是两个不同的阶段,可把它们称为预备阶段和行动阶段。

  1.预备阶段

  在预备阶段,PMC部把预测转变为生产进度计划,做好计划的增补工作,把任务指派给生产部门,然后再安排任务的先后次序,并编出进度计划。要检查工作量的大小,以保证不超过生产能力能负荷的程度。

  …………

  以上贴子只是内容提要,完整祥细的内容在下面附件中,请下载后阅读:

PMC在企业的角色和功能(专题培训),PMC岗位知识教程.ppt

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  我觉得不管是管理人员,还是基层人员,都要定期培训,每个岗位的人都不一定都懂自己的工作职责,你的工作自己能否胜任

  亲们,我学习来了
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  现在会议很多,很多高层都在会议上讨论工作的问题,可会后却并没有落实,
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  其实大家都知道PMC在企业中重重之重,意思是生产和物料的控制,

  我们这厂PMC 什么都在干,没办法,小厂,请不起人,什么事情都在做,却忽略了他的重要角色,所以重重工作没有做好
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  最近因为整理相关资料的原因,又来看了看,内容天天精彩不断呀

  楼主 辛苦了!
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  对于新人我来说,是一篇值得一看的好贴。如果想多了解一些信息,估计这里能挖出不少好东东来
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  PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:

  1  经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,

  以致经常性的停工待料

  2  生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生

  产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。

  3  物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,

  不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。

  4  对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,

  生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影

  5  计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉。

  6  生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的

  执行,造成恶性循环

  7  生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又

  是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式
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  我们厂的产品不是生产出来的,是修出来的

  也要多多了解制程中的良率状况,不要到最后做出产品来大堆的不良品,计划还是达不成、随时了解到你计划的产品流程动态,多去追踪现场生产状况,最好是看到实物和实际数据。
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好东西一定要学习。
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说得太好了
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