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仓储的内部布局是仓储内部资源配置与优化组合的行为，合理的仓储内部布局与结构设计不但可以节约资源，而且还可以为较好地实现仓储功能提供支撑。
通过对仓库的规划设计，让仓库中心内部的各区域布置合理，合理的仓储布局应有利于作业的顺利进行，最大限度的减少了物料搬运，缩短储存周期，有效利用空间、设备、人员，使投资更低，有利于提高仓储经济效益，从而为企业谋得更大的利益，同时也有利于保证安全和职工的健康。
=====全文目录=====
一、仓库布局概括……1
（一）仓库布局定义……1
（二）仓库的总体构成……1
（三）仓库的布置要求……1
（四）仓库布局原则……2
（五）仓库设施、设备配置……2
二、仓库布局设计……3
（一）仓库整体布局设计……3
（二）仓库作业流程……4
（三）仓库内部设计……4
1、托盘数计算……4
2、货架数计算……5
3、叉车数计算……6
4、储存区面积……6
5、工具存放区面积……7
6、入库区面积……7
7、理货区面积……7
8、退货暂存区面积……7
9、通道设计……8
三、总结……8
=====正文节选=====
（一）仓库整体布局设计
出于入库作业的合理化方面考虑，仓库的结构采用平房建筑，这样储存产品就不必上下移动，因为避免了储存产品从一个楼层搬运到另一个楼层时费力，而且电梯往往是产品流转中的一个瓶颈，因为许多材料搬运机通常都会竞相利用数量有限的电梯，从而影响库存作业。
由于仓库通常的货流模式是：货物入库时的单位大于出库时的单位，因此，理货问题就成为仓库布局的主要决定因素。为了解决这一问题，可以单独设定一个拣货区。
据ABC三种商品出入库特点：A商品需要满足快速流转出库，BC商品需要检验及时入库。因此，选用T型布局模式对仓库进行布局。
T型布局的特点：
1.可以满足快速流转和储存两个功能；
2.可以根据需要增加储存功能；
3.仓库适用范围广。
仓库整体布局图.png
仓库整体布局图
（二）仓库作业流程
1、A产品流程
产品流程.png
2、B、C产品流程
产品入库流程.png
（三）仓库内部设计
1、托盘数计算
托盘规格GB/T2934---20071200*1000mm
托盘数=平均储存量/(P/C)(P/C---单个托盘所能承载单品数量)
据案例可得： | 产品A一季度月平均入库量 | | 产品 | 一月 | 二月 | 三月 | 月平均 入库量 | | A | 3072 | 2480 | 2373 | 2642 |
| 产品B、C一季度月平均储存量 | | 产品 | 一月 | 二月 | 三月 | 月平均储存量 | | B | 802 | 223 | 233 | 419 | | C | 399 | 21 | 176 | 199 |
（1）A产品所需托盘数：
PC=(1200mm/400mm)*(1000mm/400mm)≈6个/托盘
托盘数=2642/6≈440个
（2）B产品所需托盘数：
PC=(1200mm/600mm)*(1000mm/300mm) ≈6个/托盘
托盘数=419/6≈70个
（3）C产品所需托盘数：
PC=(1200mm/300mm)*(1000mm/500mm) ≈8个/托盘
托盘数=199/8≈25个
2、货架数计算
轻型货架参数
| 常规尺寸(L*W*H/mm) | 横梁截面(mm) | 承重(kg) | 标准层数 | 1200*400*2000
1200*500*1500 | 40*30*1.5
40*30*1.5 | 100
200 | 4
3 | | 1800*500*1800 | 50*30*1.5 | 300-400 | 3 | | 2000*500*2000 | 60*30*1.5 | 300-500 | 3 | | 2300*600*3000 | 80*40*1.5 | 500 | 4 | | 2300*1000*4000 | 80*40*1.5 | 500 | 5 |
我们选用：轻型货架规格 2000mm*500*2000mm
货格数=仓容量/货格规格=（104*2000*500）/（2000*500）=104个
货架为3层，10列，共需要货架个数=104/30≈4个
…………
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