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1、目的：对物料、半成品、成品的搬运、贮存、防护及交付过程进行管理，确保产品质量。对产品进行必要的标识，防止在产品实现过程中的混用。
2、范围：适用于公司仓库的所有物料、半成品及成品。
3、职责：
3.1生产部负责生产中半成品、成品的包装、保管、搬运，负责对本部门存贮的物料和产品的标识管理。
3.2仓库负责物料、成品的入库、出库手续及在库物品的标识、保管。
4、作业内容
4.1物料入库
4.1.1供应商物料送到后，仓管员核对《送货单》，确认物料的品名、规格、数量无误，包装无损后，签收送货单，填写《来料送检单》送质量部检验。
4.1.2质量检验合格后，仓库清点数量无误后开具《收料单》入库，登记入帐，并标明日期。
4.1.3质量检验不合格时应及时通知采购部。
4.2物料分类：
4.2.1对仓库划分区域，分为成品库、材料库，各区域应隔离并分类存放予以标识。
4.2.2物料的标识与摆放
4.2.2.1所有物料应按照类别分别按区域放置，应摆放整齐、平稳。
4.2.2.2物料名称、型号、数量等应标识清楚。
4.2.2.3当整箱物料开箱后小包装上，如无标识则需另加标识，散料用容器或纸箱盛装，并应加标识。
4.2.2.4 具有化学性质的危险品应隔离管制，并指定专人负责。
4.3物料发放
4.3.1仓库管理员以研发部的《物料清单》和《生产任务单》预备生产所用的材料并放置备料区。
4.3.2生产部领料人依《物料清单》数量填写《领料单》到仓库领料，仓管员核对物品的名称、型号、数量等然后发料。
4.3.3仓库发料时应遵循先进先出的原则，物料按入库的日期，先入库的物料先出库使用。若物料上有标识生产日期，按先生产日期先出库使用。
4.3.4生产部补料时需填写《生产补料单》，由部门负责人审核后，仓库开出《领料单》，方能给予补料。
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