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电子厂仓库管理主要包括物料、成品、半成品、化学品等几个部分，原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。成品库负责样品的包装、发放。仓库应进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。
=====全文目录=====
一、目的……1
二、范围……1
三、定义……1
四、仓库区域……2
五、职责……2
六、仓库管理操作流程……2
6.1 物料接收操作……2
6.2 物料存储……3
6.3 物料发放操作……3
6.4 物料退库……4
6.5 成品入库……4
6.6成品出货……4
6.7 半成品PCBA物料的收发……5
6.8 化学品仓库管理……5
6.9 盘点……5
6.10 不合格品处理……5
6.11 FIFO控制……7
6.12 ECO物料控制……8
6.14 JIT和MIN&MAX物料配送管控……9
七、仓库管理作业流程图……10
7.1、原材料收发作业流程图……10
7.2、成品出入库作业流程图……10
=====正文节选=====
一、目的
建立规范化的操作流程，对仓库进行有效的系统化管理，以保证所有货物的入库、流转、储存、出库，能满足合理、准确、准时的运营要求。
二、范围
本流程适用于上海联技范安思安防电子有限公司仓库所有生产原材料、成品、半成品、化学品的管理；
三、定义
物料：指生产物料清单（BOM）中的材料。
成品：指生产部门生产的部件产品。
半成品：指PCBA
化学品：酒精、助焊、剂焊条等有毒有害物料。
四、仓库区域
在仓库内设立：原材料区、成品区、待检区、化学品区、UL标签区、PCBA区域、报废区（SCRAP）、待定区（QWH）、出货工作区、办公区，所有区域按库位设置，对应清楚的标识。
五、职责
收料员: 收料、上架
物料员：开单、配料、将物料送到产线
系统录入员：仓库内物料的库存准确性及Oracle系统仓库模块的操作
成品：负责与成品、PCBA相关的操作
六、仓库管理操作流程
6.1 物料接收操作
6.1.1 国内供应商到货，由仓库人员清点送货通知单上料号和数量与实送货物料号和数量是否相符包括外箱或货物外观是否良好，无任何遗漏方可签收。
6.1.2 对于快递收货
1) 确认快递单上的件数和收货单位等信息一致后签名；
2) 开箱清点货物与箱内的装箱送货单进行核对，清点正确的在送货单上签名包括日期和时间；
3) 收到的小件物料必须存放到收料车上，同时在送货单上写明存放的料车号。
原材料收发作业流程图:
原材料收发作业流程图.png
6.1.3 对于国外的报关料到货，核对运单、送货单、实物，正确无误后在送货运单上签名，包括日期和时间，最后把运单发票保存到运单专用文件夹内。电子物料收货结束必须及时把货物存放到仓库内待检验区。
6.1.4 当收到的物料数量、料号与送货清单不一致或单证料号缺失或外观明显破损时，将物料放到待处理区并及时通知组长，由组长通知采购待处理。
6.1.5 送货单和实送货物的料号和数量确认一致的，货物外观完好的，在送货单上签名，包括日期和时间， 然后交系统输入员将物料录入系统Receiving Traveler状态。
6.1.6 检验依据 GEIXS-P37《进料检验管制程序》执行。
6.1.7 上架员拿到检验合格的Receiving Traveler上架单进行上架。
6.1.8 系统输入员在拿到收料员的Receiving Traveler上架单后对货物进行系统入库操作。
6.1.9 上述操作需依次及时更新原材料来料看板上的信息，具体操作详见WI-WHS-03《原材料来料看板操作指导书》。
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