以下都是仓库主管要做或者要考虑的事情，希望对你有帮助。
1. 了解
1．了解本部门及本公司的人员组织构架、企业文化、经营理念。
2．了解与本部门有直接业务往来的部门有那些，所处位置，相关人员有谁和谁。
3．了解外协厂商。
4．熟悉本公司，本仓库物料进、出、退、调，操作流程。
2．动作
2．1．本仓库是否符合仓储规划标准，否则进行全面整理、整顿符合5S要求。实现目视化管理。
2．2．查看物料进仓到位状况，未完成进仓状况，已出仓状况，以及欠尾数状况。
2．3．建账、资料单据存档。
2．4．物料及产品防护。
3．人员构架
3．1．人员培训教育，考核。
3．2．深入沟通，用到问、听、看、查。了解他们，发现他们的优点和缺点。
3．3．选人、用人、育人、留人，培训管理骨干，巩固管理。
4．现场管理
4．1．产品及零配件防护，巡场督导。
4．2．在安全的前提下对现场进行区域规划，使通道畅通，实现目视化管理。
4．3．运用当前6S管理，灌入速度、节约、服务、满意“S” 管理。
4．4．工具及设备的保管、保养、维修，存档（归档到每个员工）谁用谁保管。
5．品质管理
5．1．了解该公司的品流程。
5．2．物料及产品零配件、半成品，是否通过IQC全检，有无IQC签名的《合格证》。
5．3．不合格品、呆滞品、废品的处理，上报IQC填写《产品品质检验报告》，必须由品质部主管签名，半成品或成品须通过生产部主管签名（或上级主管），以作生产补单依据。
6．物料管理
6．1．配备专人，收发物料。谁收发谁建账并做记录报表。
6．2．物料样板库的建立与保存（名称规格齐全），供生产及采购、销售物料参考。
6．3．IQC检验合格的产品及零配件，依据订单要求收货。
6．4．产品及零配件的仓位摆放与防护。
6．5．发料与订单BOM表的要求核对，与样板的核对，无误后方可发料。
6．6．制作仓库人禁管制、物料进仓管制、出仓管制流程。
7．安全管理
7．1．人员培训。
7．2．安全生产，预防为主。
7．3．培养员工增强安全意识，安全的严重性。
7．4．酒后不能进入工厂更不能上机操作。
7．5．危险性高的工作对员工的素质要求也必须高，选用反应灵敏的员工。
7．6．设备是否能安全使用，是否能正确操作，是否定期检修，有否写入《检修表》备案，有否有安全使用标识。
7．7．现场是否畅通，是否摆放与工作无关的杂物，而影响安全操作，电器电路在使用前是否通过安检，产品堆放是否安全。
7．8．是否制订安全使用手册。 |
