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这种方式入库正确吗?请大家指点正确的产品入库流程

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我在天津一家民营企业做仓库管理,我的工作内容中包括成品入库。生产线装配的产品(控制器电子产品)是按照《随工单》的流转进行的。《随工单》从生产调度那里发出,包括内容有产品型号、物料号、生产线体、生产数量、产品批号、非标标注等。接下来分五个环节:生产、检测、包装、抽检、入库;各个环节会记录产品的数量、不良数量、返修数量及内容描述;近期公司的产品出现性能问题,因考虑断料决定继续生产并将问题产品单独存放。工艺、研发等部门在找到解决方法后再返修。

问题就出来了,例如投产100台产品,生产过程及检测合格为98台并且实物也98台,缺少的2台因性能问题被扣留了。我是按照98台入库吗?如果按实际数量98台入库,《随工单》上初始的数量就与实际不符,是否有必要更改《随工单》?将《随工单》的初始数量更改为98台,另两台再单独开一份《随工单》与产品在一起?如果不更改《随工单》的初始数量,这是不是就是一个未闭合的生产流程?求解!!!!!!!
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这样的产品入库流程是不对的,从上述流程中可以看出《随工单》是给生产部门做为工序流转的依据,并不是仓库收货的依据。

正确的做法应该是,不管生产部门怎样流转产品,也不管他们真正做出多少,或者是返修改、报废多少,这些是生产部门应该操心的事情。

做为仓库管理人员,产品入库的依据不是《随工单》,而应该是《入库单》,应由生产部门把实际入库的货物数量、规格等情况填写《入库单》,经仓管验收核对,双方在入库单上签名。

仓库人员是以依据《入库单》点算产品,并且依《入库单》做账,以后查账也是以此为据。

更多的仓库管理流程,请参考仓库流程版块:https://bbs.kuguanyi.com/forum-57-1.html
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  产品入库流程
  1、认真审核库存数量,做到有备无患,但也不能过多存放。
  2、各种产品生产严格按车间计划进行生产(月计划或周计划),计划报库房,库房按此计划接收入库产品。
  3、车间生产完工后,应及时通知仓库进行入库交接。
  4、当进行入库时,保管员必须严格认真按照检查产品是否完好,有权拒绝接收不合格产品。
  5、质量验收后,保管员稽核员和车间交货人员必须进行数量核实,核实正确后方可入库保管,并填写《入库单》,三方签字,若未经核对入库,造成的货单或帐实不符,由保管员和稽核人员承担由此造成的损失。
  6、仓库货物堆放有序,应便于清查数量,并按先进先出的原则执行。
  7、记帐时,应详细记录产品名称、数量、规格型号,入库时间,单证号码,验收情况,做到帐实相符。
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  成品入库程序与规定

  1. 目的
  对自制产品及其系统集成物料的存储进行控制。

  2. 适用范围
  适用于本公司自制产品及其系统集成物料的存储管理。

  3. 术语和缩略语
  3.1 库区:存放商品的区域,通常分为:合格品区、收货区、辅助区、不合格品区。
  3.2 合格品区:存放合格商品的仓储区。
  3.3 收货区:没有办理登记的入库商品存放的区域。
  3.4 辅助区:存放办公用品,礼品、暂存商品的区域。
  3.5不合格品区:不合格商品的存放的区域。

  4. 规定内容
  4.1 仓库管理制度
  4.1.1 商品入库。根据检验结果,库房人员将已有明确标识的合格商品入库,不合格商品清点后入不合格品区,同时通知采购部门让其通知厂商办理退货事宜。
  4.1.2 商品出、入库房要记帐,实行一物一卡制。记帐要有原始凭证,无原始单据一律不能进帐,原始单据必须有各自的编号。库房管理员登记“商品增减卡”,坚持每月核对帐目和抽点商品,做到帐物相符。
  4.1.3 商品要分类存放。库房按商品类别及工作流程划分为各个存储区,各类商品要分类存放,同类商品集中存放,不得混放。
  4.1.4 商品存放应科学、合理、整齐、有序,严防商品翻倒。
  4.1.5 库房内要保持卫生、整洁。货区内不得存放任何无标记或者“商品增减卡”上无记录的商品。
  4.1.6 库存商品应包装完好,发现破损及时更换。用防静电材料包装的商品,要按原包装形式存放。标注存放要求的货箱,应按要求存放,以避免造成商品的损耗与毁坏。
  4.1.7 库房内要求温度保持在摄氏0~40摄氏度以内,湿度在20~90%以内,每天上午记录一次实际温、湿度情况。发现异常现象要及时报告。“温、湿度登记表”要妥善保存。库房的温度表、湿度仪,每半年要更换一次。
  4.1.8 防止商品受潮,雨季尤其要注意,必要时要通风。晴天时要开窗换气。易受潮商品包装箱内要放防潮剂,并定期巡查,防潮剂失效应及时更换。
  4.1.9 库房管理安全第一。
  4.1.10 出、入库商品的装卸搬运应由库房主管负责控制,严禁野蛮操作。
  4.1.11 库房保管相关原始单据一年。

  4.2.1 自制产品入库
  1)经检验合格的产品,产品制作部门填写“成品入库单”,经检验人签字后交库房。
  2)库房管理员接到“成品入库单”后,逐项核查商品、产品编号若无误签收, 将“成品入库单”正本交产品制作部门(即生产部),副本自留,同时登记商品增减卡,将产品分类存放,若核查商品、产品编号有误则拒收。
  4.2.2 外购商品(物料)入库
  1)库房管理员根据采购员填写的“送货验收单”与入库商品的名称、数量进行核对,若正确就签收。然后通知检验员对商品进行检验,检验员对商品进行检验后,在“送货验收单”中验收情况一栏注明验收情况并将其交给库房管理员。
  2)若“送货验收单”与到货商品不符或检验不合格,则在“送货验收单 ”上处理意见一栏注明处理经过,然后库房管理员将商品放入不合格区,通知采购部门办理退货事宜。
  3)签收的“送货验收单”交采购员一份,自留一份并做好来货记录。

  4.2.3 生产退料商品入库
  1) 库房管理员在接到“商品退料单”及商品之后,核对商品名称及数量,无误后交给检验员进行检验,检验员对商品进行检验后,在“商品退料单”备注一栏注明验收情况并交与库房管理员。
  2)若“商品退料单”与到货商品不符或检验不合格,库房管理员将商品放入不合格区,通知调出库位换货。
  4.2.4 库房管理员凭上述原始单据及时填写“商品增减卡”。

  4.3 商品出库程序
  4.3.1 4.3.1 自用设备出库(材料及辅料的领用)
  1) 使用部门领用商品时,需填写“物料领料单”,经仓储主管及收发货人签字后生效。
  2) 库房管理员核实商品后发给使用部门。

  4.3.2 合同出库(即产品出库)
  1) 发货时合同执行员填写“商品送货单”,经主管经理签字后交合同执行部门。
  2) 库房与合同执行共同清点发货商品,若无误就发出商品,由合同执行部门收货人及库房管理员在“商品送货单”上签字,库房留两份,合同执行部门及财务部门各一份,若有误,重新清点正确后再发货,由合同执行部门负责安排运输。
  4.3.3 库房管理员根据“物料领料单”、“商品送货单”及时填写“商品增减卡”。

  4.4 商品借出程序
  4.4.1 公司内部各部门借出商品要填写“借物登记表”,“借物登记表”应填写完整。
  4.4.2 整套入库的商品只能整套借出,不得拆出部件单独外借,以免造成库房管理混乱和发货失误。若大件硬件必须拆部件外借时,需由借用部门协同技术支撑部门一起从库房整套借出,拆件后单独办理暂存手续暂存库房,由库房代为保管,整个过程必须由技术支撑部门人员跟踪并签字认可。
  4.4.3 借出商品归还时,必须经检验员检验合格后方可入库。即:如是整套借出硬件产品必须经技术支撑部门检验贴合格标贴;如是拆件借出硬件产品,需先从库房领出对应暂存商品,组装成套并经技术支撑部门检验贴合格标贴;如是软件,必须经项目管理部门重新测试、包装并签字认可。
  4.4.4 归还商品入库后,还货人应在“借物登记表”的归还栏上写明还货日期并签字。
  4.4.5 如借出商品已转售或留作自用,相关部门应及时办理出库手续,冲消“借物登记”
  4.4.6 若归还商品经检验为不合格品,库房将拒绝接收。
  4.4.7 每年年终,库房填写“库房外借未返回商品统计表”,上报公司有关领导及部门负责人。

  4.5 退货管理程序
  4.5.1 领用部门因各种原因需要将已领用商品退回库房时,应书面说明原因并要填写“物料退货单”一式三份,领料部门一份、库房一份、财务一份,“物料退货单”应填写完整,经主管批准,方可退库.
  4.5.2 所有退库商品必须经检验合格后方可入库,即:硬件需经检验员检验后贴合格标贴;已拆封的软件需经产品制作部门测试、包装、签字认可。
  4.5.3 若退库商品经检验为不合格品,检验员应贴不合格标签返回领料部门。
  4.5.4 未经检验的退货,库房拒绝接收。
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 楼主| 显示全部楼层
还要向您请教,《入库单》的作用具体有哪些?我们公司的中层管理非常固执,认准《随工单》可以讲生产、检测、成品入库全部包括在内。与她们沟通真让我头疼。老板又信任中层管理这些人。所有我感觉在推进《入库单》方面困难重重。希望您能给予借鉴的方式方法。
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  生产入/退库操作流程

  1.目的:对半成品、成品入仓进行管控;
  2.适用范围:仅适用于半成品、成品入仓的作业(不包括委外加工)

  3.职责
  1)仓库负责半成品、成品的接收和入库;
  2)品管部负责质量检查;
  3)生产部门负责生产和送检;
  4)仓管员负责把数据录入系统,对其准确性负责。

  4.准则
  1)生产部门入库都要在系统中开具《生产入库申请单》,入库单都须注明制令单号、物料编码、物料名称、规格、入库数量,送QA检验;
  2)生产部门持《生产入库申请单》入库。
  3)仓管员按照《生产入库申请单》点数、交接。
  4)仓管员将《生产入库申请单》转为《生产入库单》;
  5)如入库数量超过制令单的数量,在经上一级领导批准后才办理入库手续,如仓库员办理入库手续追究仓管员的责任。

  5.流程图

  

产品入库流程图.png

产品入库流程图.png


  6.程序细则:

  《生产入库申请单》和《生产入库单》是生产入库的作业的主要依据;
  1)生产部门开具《生产入库申请单》,《生产入库单》须注明制令单号、物料编码、物料名称,并把产品送到检验区,QA质检员进行检查,对合格品和不合格品作好标识;
  2)生产部门将《生产入库申请单》和检验后的合格品一起交仓管员交接。
  3)仓管员凭QA质检员签字确认后的《生产入库申请单》进行数量确认,办理入库手续;
  4)仓管员把《生产入库申请单》在系统转为《生产入库单》,必须及时进行过账,更新库存纪录。
  5)返修品入库因为没有《制造单》只能走《其他入库单》;

  退库手续与生产入库手续相同;
  1)如果入库的产品超过《制造单》的数量,退回车间,不予办理入库手续;
  2)入库数量与《制造单》的生产数量相等,要求PMC部对《制造单》进行结案。
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让生产部门写入库单,他们肯定认为增加了他们的工作量,所以就不肯写,遇到这种情况是很正常的。可以与上层领导说明情况,强制要求生产部门写入库单。

当然,如果你们公司实际情况无法执行的话,也可以作一下打折的方法,比方说可以在《随工单》里加上一栏“入库数量”,并且双方在这一栏上签字确认。

正规公司里的《入库单》是一定要有的,不仅是产成品,原材料也要《入库单》,出入库单据不仅是仓库做账的依据,还是财务核算的依据,同时也是仓库、生产、财务、供应商等各方对账的依据。
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  在原材料仓库,入库单是对采购实物入库数量的确认,对采购人员和供应商是一种监控,如果缺乏实物入库的控制,不能防止采购人员与供应商串通舞弊,虚报采购量、实物短少的风险。

  在成品仓库,入库单是对生产部门的数量确认,不仅是核对数量,而且还可以使用入库单与生产计划对比,从而统计生产部门的入库效率、生产损耗等,防止生产部门的粗放管理。
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 楼主| 显示全部楼层
非常感谢大家的真挚讲解,我也提高了成品入库的认识。谢谢
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都是高手啊.在下十分佩服
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