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1.1目的
明确仓管员的工作职责及工作范围，规范仓库的作业程序，让仓管员按要求作业。
2.0适用范围
本程序适用于本厂各仓库
3.0仓库职责
3.1负责向采购部申购部份材料；
3.2负责仓库物资的收发、摆放及管理；
3.3负责保持进销存账的数据与实物相符；
3.4负责日清月结，每月定期盘点；
3.5负责制定物料的最低存量；
3.6负责物料的控制：严格按订单、按程序发料；
3.7负责减少库存积压，力争库存量降低到最低状况，减少资金积压；
3.8负责督促边角料的综合利用。
4.0作业内容重点
4.1原料及产品的出入库管理制度
4.1.1原料及产品入库管理
4.1.1.1原料入库管理
4.1.1.1.1原料仓管必须认真履行岗位责任，熟悉各种原料质量标准，肉眼、手感、口感检测方法，存在条件要求，原料进仓前配合质检对原料抽样检查、防止不合格的原料进仓，并在每批原料进仓时抽样称重，清点件数，监督搬运工装卸是否规范，做到原料堆放整齐，数目清楚，严把原料进仓的数量及质量关。
4.1.1.1.2原料入库进仓坚持四不收：即凭证不全不收，手续不齐不收，数量不符不收，质量不合格不收。
4.1.1.1.3原料进仓程序：根据我公司的实际情况，原料进仓必须按照以下几个程序先后进行：第一对进厂原料事先没有计划安排的，需与采购部联系，确认后再给予所进原料过磅称重；第二原料仓管通知质检员抽检原料，在质检部对所进原料抽检并检验合格后，才能允许原料进仓卸车。严禁原料仓管在不经过这些手续和步骤擅自让原料进库。
4.1.1.2产品入库管理
4.1.1.2.1成品仓管必须认真履行岗位责任、熟悉产品规格和质量要求，配合品管人员对产品进行抽样检验，并监督包装班组做好包装工作，发现包装质量上，叠堆规格上及错堆等问题需作好记录，通知生产部处理。
4.1.1.2.2产品仓管员每天每班要根据包装班报来的品种、数量与实际盘点数核对，经双方确认品种、质量相符后才能办理入库手续。
4.1.1.2.3产品（成品、半成品）入库后，及时记账、记卡，月底做好报表。
4.1.2.原料及产品出库管理
4.1.2.1原料发放管理
原料发放主要是指在生产过程中，仓管员根据生产的需要，将原料从仓库调出，由主控员领用后安排投料工进行投料的一项工作。因此，在原料发放管理上，仓管员必须做好以下几项工作。
4.1.2.1.1每种原料入库验收后，必须在公告板上和堆面标示入库日期、品名、每包定量，按先进先出的原则或根据领导批示发放原料，对储存超期及变质的原料，对没有标示的原料都不能发货，认真负责做好原料的发放工作。
4.1.2.1.2原料在使用过程中如发现非正常现象，要及时检查报告并暂停使用，妥善处理。
4.1.2.1.3在工作中，仓管人员必须协调好与控制员及投料工的关系，配合控制员监督投料工做好投料工作，防止投料工在投料中有错漏出现。
4.1.2.1.4每天早上根据原料《投料单》与盘点实物数核对，核准后及时填好《日报表》并报送采购部和生产部。每月盘点一次，做好盘点表及报表，与库存实数核准无误后报送财务部。
4.1.2.2产品（成品）发货管理
4.1.2.2.1产品（成品）出库前，仓管员必须仔细查检发货通知单，销售发票、商品赊销发货单等单据及手续是否完备，坚持单据不全不办理发货、手续不完备齐全不办理发货的原则。
4.1.2.2.2产品（成品）发货时，应检查清楚产品规格数量和单据签名是否齐全，并依成品进仓时间按班序先后出库。
4.1.2.2.3对破袋（包括内袋破包）、封口裂开、变质、储存超期的产品不给发放并妥善处理。
4.1.2.2.4严禁仓管员自行收款发货。
4.1.2.2.5仓管员每天及时记账、记卡，并与实存产品数进行核对，必须做到账物相符，账卡相符，账账相符，日清月结。
4.1.2.2.6每天仓管员在上班前对库存产品进行盘点，做好日报表，并在下个月的3日前，报出本月的产品进仓、出库及库存数，核准后送财务核算。
4.2原料及产品的储存和防护管理制度
4.2.1原料及产品的堆放要规范化、科学化
4.2.1.1原料及产品的储存要实行按品种类型分区、定位、立牌、（标识牌、牌上标明该批物料名称、供应商、数量、规格、入库时间等）堆放，并且每种原料应配置两个以上的库位，以备轮流交替使用以达到先进先出，并且撑握各库位原料或产品数量的进出状态。
4.2.1.2原料堆放标准：同一地区的每堆原料堆放面积基本上按4.8M*4.8M（16个标准板）的尺码堆放，高度按18层（每层为50KG/包的平放高度）和30层（25KG/包）的高度堆放
4.2.1.3不能参差不齐、东倒西歪、并保持物料包装表面的清洁卫生，及时处理好破包、烂包。
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