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仓库文员每月初在系统筛选超过三个月没有出货记录的成品清单交仓管员；成品仓管员根据清单确认在库实物是否相符，将实物摆放到“呆滞区”，并标识，如果有有差异需确认差异原因；仓管员每月初对呆滞区的成品进行实盘，把盘点结果交给仓库主管处理。
1.0目的：规范成品仓库所有产成品的接收、出货、在库管理作业方法，实施有效管理。
2.0范围：适用成品从接收、保管、出货到离开工厂前的所有作业。
3.0职责和权限：
3.1课长负责本部门日常业务的管理。
3.2仓储组长负责具体日常工作的组织、实施与检查。
3.3 ERP文员负责有关单据的作成、处理和保管，系统数据的维护。
3.4仓管员负责所有成品的接收、入库、在库管理、备货、出货和盘点操作。
4.0定义：
4.1 成品：按照生产工艺要求完成所有加工工序经检验合格的产成品。
4.2 先进先出：按照生产完成日期的先后顺序进行的入库、在库和出货作业管理的原则。
4.5划改法：当单据出现错误需要修改时在错误的内容上划一条直线，同时在上方写明正确的内容并签注修改人姓名、修改日期的改错方法。
5.0作业内容：
5.1成品的接收：
5.1.1生产课包装组将包装好的成品贴好现品票并写上生产完成日期、生产批次，经品管OQC检验合格后作成《转仓单》移交成品仓库；
5.1.2产品入库时，要满足以下基本要求：一个卡板一般不能有不同客户的产品、卡板不得损坏无油污、外箱整齐、产品摆放不能超出卡板范围、叠放层数最多不超过6层以及包装箱上不得有灰尘等；同时每批次成品最多只允许有一个尾数箱；
5.1.3 产品接收时，仓管员需确认产品《转仓单》是否与实物上的现品票的产品编码、箱数、数量、批号是否相符，如有异常要求包装组纠正后方可签收《转仓单》；
5.1.4仓管员在《转仓单》上注明接单时间，根据《转仓单》核对实物无误并签收后退回一联给包装组、两联交ERP文员将数据过帐到成品仓、仓库保留一联登记《存货卡》；
5.1.5 交接完毕后成品按客户别移至仓库相应存放区域存放，并登录存货卡。
5.2成品在库管理：
5.2.1根据包装防护措施、搬运工具条件、安全作业情况制定叠放最多层数和总高度，并在仓库分别设置接收区、在库保管区、呆滞区、待出货区和设变区；
5.2.2 成品仓管员把入库的成品摆放到仓库指定的场所进行保管并按照现品票的包装日期，按先进先出原则整理；成品摆放时按客户、成品大小分类进行摆放；摆放时距离墙壁10CM以上，胶箱摆放原则上为：大号箱叠放5层为限、小号箱摆放叠放8层为限； 小号纸箱摆放在货架上、大纸箱放在卡板上，摆放高度上限为100CM、层数不超过6层；标签朝外，整齐划一；
5.2.3成品仓管员要随时对库存成品进行整理，以提高空间利用率和搬运效率；当成品存放位置发生移动时，要及时更新存货卡库位编码；
5.2.4 对有环保对应的产品（一般用绿色现品票标识、或有“ROSE”字样）分开存放；
5.2.5 成品仓每月进行一次盘点，操作参见《盘点作业指引》。
5.3搬运管理：
5.3.1搬运成品时要根据成品的性质和重量选择合适的搬运工具，例如手唧车、电动铲车，必要时使用保护膜对成品进行加固（把保护膜夹在箱缝间，双手抓住卷筒，用力拉紧从下往上以螺旋状层层围绕进行加固）；
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