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本培训资料明确批次管理点并重点控制，管理的中间环节特别是转移环节尽可能少。管理中防止批次分散、混合、混淆。做到按批次先进先出，前批不清，后批不进。生产计划尽可能细化，严格按计划生产、调运物料。
=====培训目录=====
一、目标、目的、意义
二、术语、定义
三、确定批次管理部件
四、组批原则
五、批号编号型式
六、批次标识型式
七、批次管理点
八、管理流程
九、管理账票
十、管理注意事项
=====正文节选=====
一、目标、目的、意义
进行批次追溯，使关重件及易损件质量形成过程监控更有力度，做到对质量问题分析处理更有的放矢，减少查找问题形成环节人、物、财力的投入，不断改进产品质量。同时为三包处理提供更直接的依据。
为兼顾管理成本与管理效益，不能要求完全一对一的追溯，但为保证可追溯性，使批次管理有意义，生产中上、下环节形成的批次尽量趋向一一对应关系，使一对多的批次对应关系中多方批次尽可能的少。
二、术语、定义
批次 ：同等条件下生产或已生产完成的产品的集合。
批号 ：代表某一批次的一个号码。
批次标识： 为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。
永久性批次标识：采用铸造、锻造、注塑、打刻、涂漆、粘贴、涂写等方式直接在产品上标记的批次标识，在后续制造过程中不必消除、三包期内产品正常工作状态下不会损坏。
批次记录（信息）：在台账、标识、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息，如批号、颜色、生产日期等。
制造履历：零部件、产成品制造状态的记录，包含生产日期、生产量、批号、合格数、工废数、质废数、维修换件情况、转入转出等信息，必要时可与其他台账合并。
批次管理：形成批次、对批次及制造履历识别的管理。
三、批次标识型式
1、在产品上直接施加永久性批次标识。采用铸造（注塑、冲压）、打刻、油墨印刷、粘贴方式直接在产品上标记批号或其他批次识别标识，该标识在后续制造过程中不必消除、三包期内产品正常工作状态下不会损坏。如图：
快照4(1).png
2、为区分产品批次施加管理标识
1）在产品上贴、挂批次标识签，此标识签在制造加工或产品工作时会被消除或转移。
2）在搬运、贮存容器中放置、挂、贴批次标识签。如图：
快照5.png
3）在包装物上进行批次标识（在包装物上印上批次标识或贴上批次标识签）。如图：
快照6(1).png
四、仓库物料批次管理目视帮助办法
在电脑系统自动指定批次的基础上，再辅之以目视帮助的方法。
具体做法：设计了一个活动的批次分隔器，可以在货架上活动，如果有两个或两个以上的批次，不同批次之间用分隔器分隔，确保不混批。此外，再设计一个先进先出指示牌，可以吸附在分隔器上，上面有醒目的箭头指示出先发批次的方向，每个品种的货物，配备一个指示牌。一个批次的物料发完，就把指示牌移动到余下来的最先进的批次的分隔器上，如此循环。此外，对上料人员和发料人员进行新的操作规范的培训，务必按照上述要求进行操作。
1、最初库存批次和分隔器/指示牌位置示意图
最初库存批次和分隔器-指示牌位置示意图.png
2、第1次发料，发掉批次1，发完后，移动指示牌到批次2左侧的分隔器上
第1次发料，发掉批次1.png
3、第2次发料，发掉批次2，不够再发批次3，发完后，移动指示牌到批次3左侧的分隔器上
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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