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物控部提出的问题点 | | 物控部针对物料配送所提出的问题点与建议如下： | | 一、白胶件仓/油漆件仓问题点： | | 1、物料配送员划分哪个仓库管理； | | 2、物料交接问题： | | 仓库备好的物料与谁进行交接数量，包括签署单据与签收交易所； | | 3、对数量有异常由谁来主导处理； | | 4、对有新旧模胶件及颜色配套物料由谁传达信息，出现异常责任属谁； | | 5、一次性无法领完的物料如何配送。 | | 6、工单里没有的物料而生产需要的怎么处理；由何人处理； | | 例如：工程资料异常，品号仓位设置错误。 | | 7、人员配备问题： | | 仓库备好的物料由谁运送至生产线。 | | 8、生产线开拉时间问题： | | 按固定计划生产配备物料需提前4小时运送至生产线，问题点为： | | ①生产线具体开拉时间。 | | ②生产计划异常更改插单生产的物料配备。 | | ③生产线超产提前开拉生产的物料配备。 | | 9、前工序欠料问题： | | 仓库所配备的生产货号之物料，前工序欠料甚至存一配件无库存，欠料由谁去前工序领取，另位所欠配件入库后导致多次配送及配送所欠物料至生产线的及时性问题。 | | 10、配送物料，小配件可一次性配送，而大件物料如何配送。 | | 二、包材仓问题点： | | 1、生产辅料的领用 | 本仓的生产辅助物料如胶纸类,保护膜,包装带,湿水纸,拷贝纸,等.都是车间开拉必不可少的物料,以前都是车间开单领料,此类物
料工程未建BOM表,套料单套不出来,无法配送料, | | 建议:由车间总物料员统一打单领取. | | 2、客供物料的领用 | 本仓的客供贴纸,都是专单专用,有的如镭射贴纸,根本就没有备品,仓库也未进系统帐,此类物料以前规定必须由拉长领取,怕遗失
影响出货.现也无法与车间交接,现本仓的贴纸来货分1,客供,2,自制,(业务打印),3,外购,三类,只有外购的有进系统帐,(工单又有时
有建有时未建_),另外两类都未建工单,这样漏发少发的机率增大,业务提供与打印的贴纸入库也不及时,也不能与车间正常交接, | | 建议:照旧不变,由车间固定专人或拉长来领取. | | 3.与装配交接物料 | ①配送员与车间交接时一款款清点数量将浪费大把时间,同时浪费人力,如一个车间需同时备料交接的拉线有6条以上,配送员会忙
不过来. | ②在仓库备料时够数不欠物料而拉到车间后,因车间原因而未及时交接,发现少数,或配送员与车间相互串通导致仓库物料遗失.其
少数由谁负责. | | 三、物料配送建议如下（白胶件仓/五金仓）： | | 1、 配送员不按拉别分配，按车间来分配。主要按仓库电子、五金、包材、胶件等来分配人员，减少原物料员到各仓库领料的时间，也便于各仓库的人员管理； | | 2、车间所有不良品按车间来分配人员1-2名负责退补料（不良品物料由拉线清理交配送员处理）。 | | 3、建议套料单由物控监控打单员按排期先后打单配料,及相同机种合并配料,单次发料数量应以3-5天为基准,不限制于3000套以下,避免相同机种重复发料浪费工时 | | 4、小件物料一次性与生产线物料员交接,大件物料可按8-12小时配送至拉上与助拉交接 | | 5、生产线来料不良物料的处理可直接经IPQC或IQC判定后退至报Q组,再由报Q组退给供应商 |
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