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1.0目的
规范仓库收发物料作业程序和基本库存管理原则，保证物料实物与系统数据一致。
2.0范围
包括原材料，半成品及产成品的存储，发放以及在库管理。
3.0责任
3.1收货组
收货组负责检查收货文件，来料收货，将无库存管理的物料转交收件人。
3.2发料组
库存管理组负责物料转移到固定储存位置，物料发放，退仓物料放回固定储存位置，物料有效期管理，库存管理周期盘点。
3.3出货组
出货组负责成品/半成品收货，管理，及出货安排，出货文件制作。
3.4厂务部
仓库经理限制进出仓库人员权限，提供允许通过仓库门禁系统的人员名单给厂务部。厂务在厂务安全系统内设置只有授权的人才能刷卡进入仓库区。
3.5财务部
财务部设置仓库单据签名授权，监督物料转移，报废，组织年度盘点。
4.0流程
4.1仓库单据
包括发料单，好料退库单，成品/半成品入库单，隔离转移单，LNSD调整单，物料报废单，晶片系统维护单等所有需要相应授权人批准的，按要求维护系统会造成库存数量发生变化的单据。指定的仓管员每月按单据类型打印单据标签，每个标签有唯一的流水号。
申请人或生产线提供给仓库相应的申请单据，一式两份。仓管员检查单据授权人批准签名，并在一份单据上粘贴正确的单据标签。仓管员按单据要求发放或接收物料，在两份单据上签名，无标签的退给生产存档，有标签的保存在仓库，仓管员按单据维护系统，每月复印给财务存档，标签号必须连续，不允许断号或漏号。
4.2存储
4.2.1预处理材料存储
预处理材料存储包含所有采购的预处理材料，原材料，费用类材料，文具及将送到外包商处进行再加工的组件，加工设备的备件也包含在内。还包括化学品和包装材料存储。所有这些物料全部由独立的系统控制。
材料入预处理仓流程参考OP0501 5.1.2和D00454-MA物料收货作业指导。生产线好料退仓必须提供退仓单，贴上正确的单据标签。退仓单上填写实际退仓数量，检查退仓物料的料号和数量正确，仓管员在两份单据上签名及退仓日期，物料员检查退仓物料无误，签名。物料员拿走无标签的单据存档，有标签单据做为仓库进行SAP操作的依据，仓库存档。SAP退货操作：910主料SAP命令 MB1B，移动类型911； 951主料SAP命令MB1A，移动类型952；201辅料SAP命令MB1A，移动类型：202；成品入库SAP命令MB1C，移动类型：931。
预处理材料仓不装备ESD设备，有ESD警告标记的材料或ESD敏感材料，决不允许在预处理仓敞开存储，如果必需进行ESD操作，请参考OP0501 5.1.1流程，必须通过正确的发料流程，在生产车间或RMI进行了ESD处理的区域进行。
4.2.2成品存储
成品仓存储包含产成品，可售卖给我们的客户的产品。
成品入仓流程请参考OP0501 5.2.2流程，收货组接收成品入仓必须要有授权人批准的入仓单，SAP 命令MB1C，移动类型931。
同样成品仓不装备ESD设备，决不允许在成品仓打开成品。如果必需进行ESD操作，请参考OP0501 5.1.1流程，必须通过正确的发料流程，在生产车间或RMI进行了ESD处理的区域进行。
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