仓库管理资料：仓库制度、货物摆放原则、物料编码规则等

魏一豪

　　加入库管易网站两年时间了，从这里学习了很多有实的仓储知识，我也从一个新手仓管慢慢成长，现在是一家工厂仓库的组长，也算是对仓库管理工作有一定的经验了。看到这里很多同行分享仓库管理的资料，现在把我手上的几份文档传上来分享给大家，包括：仓库管理制度、物料编码规则、货物摆放原则、仓库绩效考核表、仓库评估检查表等。

　　=====正文节选=====

　　一、总则
　　1.制定目的
　　1.1 使各类物料之供应达到适时、适地、适量，使产品制造得以顺畅进行而无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。
　　1.2 使仓管作业规范化、制度化。

　　2.适用范围
　　2.1 适用于原材料仓库、五金辅料仓库、生产原辅料、零配件（含包装物）、零星物料及半成品成品之仓管作业。包括仓库规划、收料作业、储存、领（发）料作业、退料、呆滞废料处理、盘点等作业。
　　3.管理单位
　　3.1 财务部门负责本规定之制订、修改、废止之起草工作。
　　3.2 总经理负责本规定的制订、修改、废止之核准工作。

　　二、内容
　　4.仓库管理职责：
　　4.1 仓管部门负责：原料、辅料、零星物料、成品、外发半成品之仓储管理。
　　4.2 工厂各车间、采购、品质、管理等部门负责在同仓管部门进行配合作业时执行本办法之相关规定。
　　4.3 各车间负责已领物料的储存、保管及区域规范，仓储部门负责其审核及稽核。

　　5.仓管原则
　　5.1 所有物料、产品均需经质检判定合格后（特采除外）方可入库，其状态标识卡需附于显著位置。
　　5.2 做好仓储的区、储位规划。所有物料、产品不可露天存放，也不可直接置放于地上（特殊包装者除外），均应按库区、储位配置存放，同一种类、或同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于3.5M。
　　5.3 物料以先进先出为管理原则，先入库者优先发放。对有保质期限制的物料，应采取进库日期和有效终止日期登录管理，严格要求先进先出。
　　5.4 物料进出一律凭单作业，只要物料异动发生，即登录物料卡，手工帐和异动计算机帐务，确保料卡帐一致。

　　6.仓储安全管理
　　6.1仓库应在温度、湿度等方面满足所存放物料的特性需求，配备防火（爆）、防盗、防潮、防腐（蛀）等安全设施，以保证物料的品质。对危险品应予以隔离储放。
　　6.2仓库严禁烟火，不得带入火种（火柴、打火机等）。
　　6.3仓库物料应叠放整齐，保证通道畅通。仓库管理人员下班时，应巡视仓库并关闭门窗、电源。发现安全设施损坏时要立即报告，并记录在检查表上,采取紧急措施。
　　6.4 违反上述规定者未造成损失时记大过处分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。

　　进料检验与收货流程：
　　

来料检验程序.png

　　进料检验流程说明
　　1、货仓收到来料时，根据《订货单》或《送货单》核对来料编号、名称和数量，确认无误后堆放于货仓待验区（注意与其它产品/物料隔离）。然后连检验通知单一起交品质部，通知质检员检验。
　　2、质检员收到送货单后，准备好检验资料，然后根据来料的数量（质检员要点一下数量）确定抽查数，参照抽样标准（正常水平）进行抽查检验。
　　3、仓管员与质检员根据公司检验标准按规定检查外观、功能、寿命以及滥用性测试，然后根据检验和测试之结果来判断来料是否合格，合格时质检员须签章收货，不合格时须将坏办以及报告提交质检主管审核，并与物料、生产签署决定如何处理。所有来料必须检验合格后方可入仓待发工场/车间使用。
　　4、来料经确认不合格时，参照《不合格品控制程序》处理，并贴上标签注明状态。如：拣用、加工需书面通知供应商。
　　（1）退回供应商：生产不急用，且次品不能通过加工修复使用的。
　　（2）拣用：只是次品比例超标准，而生产急需，如果退货影响生产进度时，可考虑选用。
　　（3）加工：如生产急需，且次品可通过加工修复的，如果退货影响生产进度时，可考虑加工。

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　　以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

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最熟悉的陌生人

感觉还是有用，但是这些资料都不是给仓管员用的，是用来管理仓管员的

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