仓库空间非常有限，产品百余个种类，如何做到先进先出？

一技之长

我在的这家公司是生产电气控制器的，仓库空间非常有限，产品涉及百余种。种类多但全部由周转箱装，周转箱外面有标签记录生产日期。虽然每箱的重量不是太重但反复移动确实很费时费力；

每天入库的成品数量、种类都不定，但是入库频率较高的有十几种，不常出货的却很多。问题就是这些不常出货的成品，经常有不同的成品入库，我知道应该按照包装箱的生产日期码放；可是这些又不经常，有些成品也许月初入库月中才出库而且数量也是不定的。导致前期的入库成品与后进的入库成品出现在库里重叠。可是每种产品的存放区域非常有限，每次入库的成品必须紧凑的摆放。基本上不可能按批、按日期单独摆放，必须需要拼在一起或两个、两个以上批次的周转箱码在一起。

如果要执行先进先出就必须每次入库时把原在库的成品周转箱倒一遍，把新入的成品放到最下面。如果不倒就出现新入库的产品在在库成品的上方，不能执行先进先出的操作要求。

这个费时又费力的方法能有什么解决办法吗？麻烦老师们给予高见。谢谢

wuaiping020

首先我告诉你：先进先出不是一个完全死的名词，我公司也有一样的情况。我们的解决方法是：
1.实施“两堆法”
2.与品质部沟通，一月分上中下旬，期间的日期可以任意发。但有特别规定的除外。
以上，希望能帮到你。

莫见心

建议使用颜色管理法，简单的讲：
1.每个季节按不同的色纸（红，黄，蓝，白代表的季度）贴于待加工产品包装箱内。
2.每个季度有3个月有分成3个代号（如红1，红2，红3）。
3.每月有上中下旬又可分成3个代号（如红1a，红2b，红3c）。
以上还要看贵公司的产品周转率，周转率越大，色标分类越少！

但你也可以用不同的方法进行管理（如时间标贴法，放置规划法等），主要的目的是防止混乱。
如果仓库的空间很少，有时候进行货物摆放位置的重新整理，这是正常的，只要找到最佳方法，最大程序节省人力就好了。

陈浩宇

要做好仓库管理工作，本身就不能怕麻烦，像楼主所说的，经常有不常用的商品入库，那么可以把仓库按收发频率划分为两个区域。一个区域是常用商品，一个区域是不常用商品。
如果有进商品进仓库，对于不常用的商品，并不一定都要完全重新把旧货、新货摆放一次，使用“双堆法”或者直接放在一起都可以，非常做好日期与颜色标识，在出货的时候再按先后顺序出库。
仓库空间比较少，那么就做好规划，也可以增加货架等设备，但空间终究是有限的，在工作量肯定是要比空间大的要多做一些工作，把心态摆正，做好工作才是最重要的。

杨子建

1.物料进仓都有合格检验标识的，把标识做成12种颜色，每个月使用一种颜色，当一堆同样物料在一起时就知道谁先进来谁后进来了。
2.物料进仓摆放时注意后进来的放在先进来的后面，用完前面的再将后面的推到前面，周而复始。(这一步如果可能的话，可以采用双堆法，可以减少工作量）
3.同种物料进仓时都编批号，发货时电脑里调出时间最早的批号，按批号取货。

cyzsdjn

不知你的仓库里是不是只是利用了平面的面积，没有往上延深呢？我刚开始时就在这里出现过较大的失误。由于仓库当时的产品数量与种类不多，故在采购货架就比较的少，以致后来的货物只能平面的放在地面上，造成了空间的浪费。
   你可以与主管进行沟通，多采购些高些的货架。新进的大批量、常进出的物品放在外面几层的货架上，不常进出的放在后面的货架上，宁可前面几个货架有时空着，也要保证在来货量大时，可以放开。否则发生大批量，没地放，乱放后，会造成以后货在哪里放着都不知道了。
   从南（或东）放新进的，从北（或西）拿旧的，就完全可以做到先进先出。

孟德龙

　　仓库先进先出管理办法

　　一、目的：为了保证仓库的正常运作，原材料和产成本先进先出管理，特作本规定。

　　二、适用范围：
　　本规定适用于原材料，半成品，产成品的领用，流动，发出管理，

　　三、管理办法：（各个仓管的保管，收、发、存规定已经《仓库管理制度》中详述）

　　（一）原材料先进先出以及标识方法
　　1.仓库管理员负责原材料的整理摆放工作。
　　2.先够买的原材料应该放在仓库最里面栈板上。
　　3.每两块栈板上只能摆放三跺原料，如图1：
　　

图一.png

　　4.同一批次的原料统一按照来料日期标识，不同日期来料用红色和蓝色记号笔区分（上批用蓝色标识，本批就用红色），确保标识易懂、显眼、醒目。规则：2009-6-5，即此跺产品是09年6月5日进料，见图2：
　　

图二.png

　　5.不同厂商的原料主要采用货卡和放置区域进行区分，标识方法一样。
　　6.生产部门申请原料时，仓库管理员要按照来料日期先后进行发货。即先够买先发料，后购买后发料。

　　（二）半成品先进先出以及标识方法
　　1.半成品是在内部各个工序进行流动的。
　　2.主要的识别方式是按照生产工序卡（见图3）。
　　

图3.流程卡.png

　　3.下工序按照工序卡上的批号先后顺序进行领取流动。

　　（三）产成品先进先出以及标识方法
　　1.仓库管理人员对于不同的产品进行分类分区摆放。
　　2.根据生产工序卡上的批号，在产品包装箱上进行标识 (见图4)。
　　

图4.批号.png

　　3.产品批号是产成品的唯一标识。同一个批次的产品批号相同。
　　4.出货的时候按照产品批号先后顺序进行出货。

　　四、本规定要求仓库管理员在每批产品进入仓库时候，做好标识工作，标识是保证先进先出管理的前提。
　　五、本规定由仓库主管编制，执行副总审核，总经理批准实施。

anjorduan

这些都是做物理上的标识，有没有其他办法呢，我们仓库现在用的是WMS自动化管理。

flyerchang

孟德龙 发表于 2014-5-26 09:35
　　仓库先进先出管理办法

　　一、目的：为了保证仓库的正常运作，原材料和产成本先进先出管理，特作本规 ...

你这种方法，很适用。