仓库太小而且里面次品、退货什么都有，如何下手整理？

流泊随风

仓库太小，而且里面已经两年没有整理了，次品。退货，正品都有，而且人手也不够，该如何下手去整理

张伟同

长痛不如短痛，如果不下定决心整理仓库的话，那么仓库只会越来越乱，所以还是要尽快处理的，到于说人手不够，可以向其它部门借人，然后可以选在周末或者某个节假日，进行一次加班，彻底整理好。

对于整理方法，那就是把所有货物分类，需要处理的、不常使用的、正在使用的，这三大类，要处理的物料可以联系采购、行政等部门进行合理的处置，对于不常使用的，可以在仓库规划出一个空间专门存放。而正在使用的物料，当然是正常的货物分类进行管理了。

对仓库进行一次大的整理整顿以后，还要相应的做一些规定，比如：以后每个月检查呆滞物料，摆放到相应的货区；每次有退货及时检查，应该返修的就修、应该处理的就尽快处理；有不退品放在规定区域，并且定期对不退品处理，不能越积越多……

经过全面整理，再配合仓库制度的完善，仓库的管理情况应该会有所改善，以后只要坚持原则，防止出现反复的情况，就可以了。

史鹏程

　　直接按照5S管理方法对仓库进行整理就可以了：
　　1.整理(SEIRI)
　　把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。
　　2.整顿(SEITON)
　　要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。
　　3.清扫(SEISO)
　　打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。
　　4.清洁(SEIKETSU)
　　随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。
　　5.素养(SHITSUKE)
　　养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。

蒋月新

　　1、物资按类别分区、分架、分层“五五”整齐摆放并挂上物资卡，把仓库分成A、B、C、D等区域，把物资按类别放在不同的区域，每区域摆放若干货架，每一货架有若干层。这样不管物资有成千上万种，多能很快找到它。就像它们都有自己的门牌号，在物资帐页右上角记上“某区某架某层”，很方便查找。
　　2、按5S活动要求对物料进行整理整顿，把无用的物料（一般两年以上用不到的）处理掉，有用的物料按以上要求分门别类重新摆放，能上架的统一上架。所有物料都要挂上物资卡，标明物料名称、规格型号、入库时间、供应商、数量等。
　　3、设置待检区，把送到等待检验的物资暂放在待检区，以免与已入库物资混淆。
　　4、设置配料区，根据投产计划的订单号和数量，预先在配料区配好，标上单号。能加快发料速度，不至于错发和混乱。
　　5、把以上要求作为制度执行，每个仓管员必须遵守。
　　对于治理库房凌乱就提以上5点建议，仓库的其他管理还要去买些书学习，相信你会很快提高的

一技之长

我觉得仓库面积小是硬件的缺失，除非公司有大的手笔才会从新设计仓储空间，所有仓库面积小是无法扭转的事实。既然硬件改变不了就只能从软件着手。成品且合格品是首选关注的，成品种类必须标示清楚、包装及摆放必须严格执行规定、成品必须检验合格、数量准确方可入库；不良品区分即时更换还是定期返工的情况，即时更换或是来料更换的情况，你就要记得及时更换；定期返工就要与采购沟通并与供应商联系并跟踪返工产品送回入库情况；报废物料应该划分一个区域，一个季度或半年清理一次并做好销账记录；
我也是刚干仓库时间不长，片面的理解想得也不全面。希望能有一点帮助。

cyzsdjn

确实在你熟悉产品的基础上，做一下仓库的大整理。不用的东西能舍的就舍，这些不能用的东西在这里占着空间是要有存储费的。

red0729

史鹏程 发表于 2014-4-15 23:53
　　直接按照5S管理方法对仓库进行整理就可以了：
　　1.整理(SEIRI)
　　把「要」和「不要」的物品、产品 ...

好经验，学习了。

red0729

分区存放是仓库的原则，三色五区，待检区，发货区,合格区，退货区，不合格区。

任秀丽

能用的就用，不能用把它处理掉了算了．仓库是堆有价值的物料．

魏谦

有点恐怖，二年没有整理了．