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为了改善仓库现状这种蠕动式的工作进度，提高我们的工作效率，做到事半功倍，我想提几点建议。
一、粗坯入库一定要按规定的时间采购入库。采购回来后该抛光的要及时委外抛光，核对抛后数量，必须经品质部确认方能入库。
二、发委外的物料
1、物料包装要完整，物料标识卡书写清楚，数量一定要准确。标识卡上必须写明生产单号、物料编码、物料规格、电镀要求、包装数量。必填项。
2、委外单尽量电脑打印，手写单一定书写清楚，生产单号、物料编码、物料规格、电镀要求、包装数量。必填项。且与实物一致。
3、委外加工单（包括手写单）必须及时准确无误的入电脑帐，最迟不得超过24小时。这点应该做得到。
4、我们只有要求我们自己做好了，才能要求人家委外商给予我们配合、做好。
5、也是最难解决的。我们要求委外加工商发送物料时，必须实物与送货单及物料标识卡完全一致。包括物料名称规格、物料编码、生产单号、数量，必填项。我们毕竟是合作关系，是他们的客户，这点要求他们完全能理解也能做到。（如果出错严重，我们可按物料加工费的百分点来扣一定额的费用）。
6、这是我们要改善突破的，即每批委外返回的物料，首先必须按送货单确认数量是非有误。确认数量后我们一定要及时的登陆电脑帐、上ERP系统。把送货单复印件及时传给委外商对单，以免委外商老是投拆我们对单太慢。以往我们在这个环节上花了太多太多的时间。现在就有个问题，比如该物料只须40个，而实际物料有43个，那么多的3个该入哪个库位？其实我们全部入到备料区是可以的，到时仓库管理员再在备料区分区域存放。这样我们的工作快许多，省了查、写物料标识卡的时间。电脑帐又能及时反映信息，那么带动其他工作进度提速不少。
7、我想对品质检验工作说一下，就是每批物料的检验必须按时完成检验，并做好检验记录，绝无遗漏。合格品贴上合格标，不良品贴上不合格标签，并写明生产单号、物料编码、规格、数量。这样便于仓库查对。
8、检好的良品，我们可直接按物料标识卡上的生产单元号根据领料单配发物料。不良品可及时退委外商返工。
9、做得好的话，我们的信息准确及时，对其他各项工作是个基础。我们的补件单要少开很多，节省成本开支。
10、所有的委外的物料，我们必须要求委外商按时加工完成，如24小时，或48小时。另所有委外的物料，绝无丢失。如延期交货或丢失物料按一定比例扣加工费。
以上些许，纯我个人提议，故枉说之，肤浅得很，重在落实。只为提高工作效率，加速企业发展，无他。
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