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目录
一、仓库管理目的... 1
二、仓库管理的范围... 1
三、仓管员的职责... 1
四、进出仓库人员管理... 1
五、运作程序... 1-11
六、仓库盘点... 11
一、仓库管理目的
规范公司存货进出管理,通过适当的贮存控制,以保证贮存物料的数量准确、质量稳定。
二、仓库管理的范围
适用于原辅料、半成品、包装物、外购商品、修理用备件、成品贮存。
三、仓管员的职责
3.1仓管员负责物资的接收、贮存、保管、发放工作。帐物分开管理,收料发料由专人入帐,其他仓管员只负责实物的管理。物料实行分工管理,仓管员休息时由仓库主管安排其他仓管员值班,但事后必须做好交接手续并清点物料。
四、进出仓库人员管理
车间应提供负责领料人员名单,由指定领料人到仓库办理领料手续。未经仓管员同意,其他人员不得进出仓库,否则一次罚款100元。公司内部人员由行政部在工资中扣罚,其他人员违反规定的由仓库主管即时开出罚款单罚款,罚款所得交财务部入帐。
五、运作程序
5.1物资验收入库:
5.1.1收货
采购部向供应商发出订货单后,收料员根据ERP上的《采购订单》核对材料名称、规格、型号、数量等无误后在送货单上签名。重量的核对按《材料入库称量范围》的规定执行。
5.1.2材料检验
材料检验划分四个等级:A/全检 . B/抽检. C/周期性检查 . D/免检 ,其中 A. B类材料供应商来料需附出货检验报告。未检验的A、B类材料堆放在材料待验收区(线材和油箱量除外)。仓管员根据《进料.制程.成品检验管理程序》填写《物料送检单》一式两份送品质部进行检验。送检数量按《检验规范》的规定执行。C、D类材料直接堆放在存储区,由质检部定期进行抽查。
5.1.3材料入库
C、D类材料仓管员收货后直接入库,A、B类材料经质检员验收合格后,仓管员凭检验报告办理入库手续。材料入库填制《采购入库单》一式三份,收料员和仓库跟单签名后一份仓库留存,一份交供应商,一份交财务部入帐,并及时做好标识和登记物料库存卡,不合格物资由质检员提供检验不合格报告,集中放置于退料区,仓管员即刻通知采购员处理。
5. 1. 4生产设备由设备主管、部门资产管理员和使用者本人负责验收,生产模具由质检部验收,生产工具由申购人验收,验收合格后仓库凭验收报告办理入仓手续。
5. 1. 5售后部退回的品质不良的材料,仓库应办理入仓手续,定期申请报废。
5.2物资的保管与保养
5.2.1仓管员根据物资的类别分区摆放,做到“四清”、“二齐”、“三一致”。
a。四清:材料清(指产品名称)、规格清、数量(重量)清、金额清。
b。二齐:堆放整齐、库容整齐。
c。三一致:账、卡、物数量一致。
5.2.2仓管员要经常检查库存物资,实施5S管理,确保库容整齐。做到防火防水、防事故,对于易变质(发霉、锈蚀、变色等)物质,重点检查,并采取防范措施,如加快周转、密封等。如发现有需报废物资,仓管员应开出《库存物资报废单》并即刻通知质检部派人核实,经质检主管签名后,报请分管副总经理批准报废。报废物资由采购部经理负责变卖处理。
5.2.3仓管员应充分利用货架分层管理,区域码标示清晰。
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