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1.0目的
对本公司产品形成的全过程实施管理，确保高产、优质、低耗、安全、及时地完成生产任务，满足顾客的需求。
2.0适用范围
本程序适用于本公司自接收订单起到出货全过程的全过程。
3.0职责
3.1供销部：负责订单接收、物料采购、产品发运工作；
3.2生产部：负责生产能力分析、生产计划制定、生产进度监控、协调供、产、销关系等工作；
3.3仓库：负责物料存储及产品发运准备工作;
3.4质检部：负责进料、在制程、半成品、产成品、出货等进行质量把关及控制。
3.5各车间依据生产计划制定生产实施计划并执行落实；
4.0流程图
生产管理流程图.png
5.0流程说明
5.1客户订单
5.1.1订单指客户以书面或电子版形式给到的正式生产订单或预测订单。
5.1.2客户的口头通知或电子邮件形式通知的产品需求，由生产部负责打印形成正式生产订单经审批后执行，并负责追踪客户的正式订单。
5.1.3供销部负责生产订单接收工作，并移交生产部协调处理。
5.1.4生产部做好订单收发记录，并与客户进行订单接收确认，以防漏错。
5.2订单评审
5.2.1生产部负责组织供销、品技等部门对客户订单的生产物料、设备、工具、检验手段以及相关控制文件等条件进行评审，在2个工作日内回复客户。
5.3物料需求与采购
5.3.1供销部依据客户订单制定物料需求计划并实施，具体执行《采购管理规范》。
5.3.2生产部和仓库协助供销部进行库存物料平衡。
5.4生产计划
5.4.1生产部依据客户订单编制生产计划。
5.4.2为防止生产过程的异常发生影响生产效率，应当编制3天滚动计划。
5.5生产计划实施
5.5.1生产车间依据《生产计划》组织做好生产前的准备工作，包括人员、设备、工艺、物料、环境等，然后实施生产，确保按量、按质、按时、安全地完成生产任务。
5.6生产监控
5.6.1 各车间每天填写《生产日报》，经车间主任审核后报送生产部。
5.6.2 生产部监控各车间的生产进度及生产运行状况。
5.6.3 生产部汇总各车间的生产进度及生产运行状况后报送高层管理者及相关人员。
5.6.4 当生产进度与计划有较大差距时,生产部应要求责任车间作出合理原因分析,并采取相应纠正措施，确保生产计划的完成。
5.6.5 生产部每周进行一次生产完成情况总结分析，如有异常并需采取相应纠正措施，确保客户订单按期交付。
5.6.6生产部每月进行一次内部管理评审，对本部门质量目标达成情况及生产能力等方面
进行统计分析做出总结并制定下月计划。
5.7生产计划调整
5.7.1生产遇到下列情况时可以调整生产计划
5.7.1.1客户订单临时增加或取消时。
5.7.1.2客户要求产品提前或延期交付时。
5.7.1.3因产品结构更改、制程及其它因素致于变异时。
5.7.1.4因生产条件或其他因素等预计会造成《生产计划》无法实现时。
5.7.2生计划调整需按客户要求及考虑车间生产能力等方面因素进行，并由生产部填写《生
产变更通知单》，经审批后下发各车间执行.如非客户通知的订单变更或其它因素预计会导
致生产订单不能及时交付的，生产部应事先与客户进行协商沟通，再根据协商结果调整《生
产计划》并进行生产实施。
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