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通过仓库管理员的培训，了解生产企业仓储情况，更深入的掌握仓管6S管理理论，理解仓库6S工作的意义，通过这次培训锻炼仓管人员现场管理能力，提升仓库管理的知识水平。思想境界、工作能力等方面迈向了一个新的台阶。
=====培训大纲=====
一、什么是仓库6s管理
二、仓库6S管理要点
三、仓库6S管理原则
四、执行6S管理好处
五、产品防护基本要求
六、仓库盘点工作方法
=====正文节选=====
一、什么是6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
对仓库6S片面的理解：库内堆放物料、保管物料。
正确的仓库6S理念：
1 整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2 整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3 清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4 清洁——维持上面3S成果。
5 素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6 安全——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
仓库6S管理架构图：
仓库6S管理架构图.png
仓库6S管理要点：
仓库6S管理要点.png
仓库6S管理总原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）把握的原则——及时、准确、安全、节约。
仓库物料管理原则：
仓库物料管理原则.png
进料六不入：
1、有送货单没实物
2、有实物没送货单
3、来料与送货单数量、规格、型号不符
4、采购员检验不通过，未审批同意
5、没办入库先领用
6、送货单或发票不是原件
出库五不发：
没有领料单，或无效
手续不符合要求
质量不合格物料，未审批同意
规格不对、配件不齐物料
未办理入库手续的物料
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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