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时间如流水，一眼间，从质检部调到库房管理中心工作已经半年了。在公司各级领导正确领导与细心栽培下，半年以来，我已熟悉了库房管理中心的全部业务流程及管理工作，心存感激之情，以后将继续努力，做好本职工作。现将2014年上半年部门工作总结如下：
1．库房日常工作
库房是一个事务繁杂的部门也是一个重在配合的部门。身在一个服务性的部门，我们部门每天的工作重点就是将收货和发货的产品、配件的数量能够及时按照RP系统流程和入库。
①在入库方面，改变了采购及各部门入库的随意性，实行了没有采购计划不入、没有质检签字不入、超计划采购不入的规定；在按照采购计划上的名称、规格及数量验收入库，同时要求我们库管人员对入库配件数据的及时性、准确性负责。每批入库的配件数量、外包装、产品质量都符合要求方可办理正常入库手续，采购到货进厂→检验验收→合格入库都要严格按照公司ERP流程；以便于采购入库的配件能准确、无误的投入到生产线上，数据的准确也方便采购及时采货、作相应的备货。
②出库方面，严格控制了领料、入库的时间，这样也大大提高了我们的工作效率。为确保配件的正常使用我们做到了，产品、配件的出库数字不准确不出、无生产计划不出、无正常审批手续不出、无销售计划不出的原则；严格要求各车间每天要有计划，上面填写领料的名称型号及数量（符合生产计划）；对于已经录入ERP的配件和已经出库的领料单做好相应的标记并签字，避免重复出入库。虽然偶尔也又出错的地方，但是都能及时的调整过来。
③盘库方面，刚到库房整理盘库对账基本上耗费了3个月，在盘库、对账中也发现了很所很严重的问题，比如：采购把配件录重复的现象，配件回来不入库直接到车间，库存堆积等现象。在目前实际库存和ERP系统库存不能对应的情况下，库房实行了纸质记录的管理，同时给没个货架都张贴相应的位号，要求每天出、入库的配件做纸质手工帐每月更换。这样不仅能减少收、发料的失误，也有可追溯性，大大减少了下次盘库的工作量。还有最大的好处就是避免负责本库房的库管员临时不在别人就不能发料的事情。
2.配件无贵重之分
经常会听到员工说：辅助材料嘛还那么精打细算；别忽视辅助材料，它也占着举足轻重的位置，在我们看来库房里的每件配件都是很一样的重要，同样在生产中不管这东西多钱要缺少它就万万不行。
①数量控制：以前库房在对辅助材料的发放没有概念，基本上是车间要领就发，没有采购就买。现在经过我们和各车间、各部门沟通，把本车间、部门当月的基本用量做汇总，我们发料就已基本的用量发放，要是遇见那个月的产量比较多就会在适当追加发放。
②质量控制：在这次盘库中发现了一些没有打开包装或买回来没使用过的物品。辅助材料一般没有具体的使用标准，这就要我们和采购、各车间做好衔接，买回来的东西及时让车间试用，不合适的及时联系采购部进行退换货。今年上半年退换货共计5次，这样降低了一定的采购成本。
3.工作中的困难
在半年的锻炼中，我个人也是摸爬滚打的，工作中还有很多很多要改进的地方。也有很多方面需要各车间及各部门的配合：
⑴ 前期遗留问题的处理，现在实际库存和系统库存不一致，这样每次盘库后的对账很繁琐；
⑵ 合理的划分库房区域，库房应和生产隔离、把办公区的配件放置区分开，这样我们才能更好的完善库房管理；
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