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一、仓库工作内容及岗位职责责任书
1、仓库严格按作业要求就捡料、配料、发料、收料、管料、盘料等工作内容一一落实。所有的物料都需按受控的清单或必备的手续季度库存、市场需求计划、打样需求严格按拟制、审核、批准受控的BOM清单与采购谨慎协同作战、保证产品实现过程万无一失。
2、配料严格按照受控的各产品BOM清单或公司下达批准的采购计划在规定时间内合理做好物料的捡料、配置，确保做到准时、准确、不错配、不漏配、不乱配等注意事项。开发打样的配置计划交产品维护审核，正常采购的交采购审核，公司依据配置计划、入库单作为付款的合理依据。
3、物料入库必须经质量保证部判定合格的标识，同时附有来料送检单、规范的包装、名实相符的物料等方能入库。
4、按照质量保证部门关于物料保管的措施及要求进行防氧化、防静电、防潮、防晒、防灭失等。
5、根据生产任务计划书，依照先进先出原则并严格按周排序进行合理捡料。同时在捡料时应按照受控批准的BOM清单或开发样品的规范清单进行捡料。必须按先出先进原则进行操作。
6、根据当月生产计划任务书或样品打样任务书的排序按完整的单产品发料；任何物料均有领用人签名，仓库必须做好各相关台帐，以备追溯；
7、仓库必须切实做好物料数据的管理并做到账实相符，每月应提交贵重物料，如IC、贴好片的板、直插IC等每月三号前上交财务，由公司组织人员进行审核，其它物料按季度进行盘点后并上交财务。
8、仓库每月所发的低值易耗品、工具设备、生产辅料等均必须严格按照核算的用量标准进行按月发放。
9、加强对成品的收、发管理且进出产品必须一一做好记录，对产品按要求进行分类防护管理，确保产品数量的准确性和防护的有效性。
10、对非正常物料及外协物料收发严格按照《仓库管理制度》进行管理。
11、按公司保密制度做好保密工作。
二、仓库管理关键绩效目标
| 关键绩效考核项 | 公司目标 | 公司底线（包容） | 考核依据 | 1.仓库物料安全（不丢失、不成呆料）
| 100%
| 98%（非重大或原则性错误情况下）
两次（非重大原则 | 非零星附加值不得超过2次，金额不超过100元 | | 2.收发手续的规范完毕性 | 0次 | 性） | 各环节的收发手续齐全（未给公司造成损失、给其他部门造成重大影响） | | 3. 账实相符 | 100% | 99% | 核心器件无条件保证100%，一般物料、辅料、开发物料、外发物料 | | 4. 配料准确性 | 100% | 98% | 采购提供 | | 5. 发料准确及时性 | 100% | 98% | 生产提供是否按规范作业；有无造成呆料 | | 6.物料摆放及防护规范有效性的满意度 | 90% | 85% | 品质规定、考核 |
三、仓库作业流程图
注:实线为合格，虚线为不合格。
仓库作业流程图.png
四、仓库管理制度
(一)确认市场任务需求单与生产计划任务书
1.信息来源：①、季度库存情况②、经总监批准的《市场任务需求单》 ③、打样批准的套料数
2.确认好市场任务需求单并依实进行会签，就此依据会签时间进行检料。
3.注意会签的配置时间，严格按照此时间完结。
4.严格按照《生产计划任务书》按批检料并与采购进行双向沟通与审核，确保每批物料的准确性。
(二)仓库物料原则
1.所有仓库内物品进出库都必须与当事人如实办理签名手续。
2.所有物品原则上都必须以先进先出为原则办理出库手续（在领料清单里注明并告知生产组长）。
3.所有物料均必须做到账实相符、物以类聚、内外数清，以确保物料安全，不被丢失。
(三)收料
1.经品质检验合格并贴有合格标识的物料及《来料送检报告单》进行清点数量并确认入库；并在《来料送检报告单》上注明合格数量，在签字确认后第一联仓库、第二联采购存档、第三联品质，未经品质检验有合格标识的物料一律拒收。
2.出现数与物不相符、规格与物料不相符时，情节轻微的仓库可将其退回质量部书面要求整顿，情节严重的可拒收，并开具书面报告联同物料一并退回质量部。
3.拆机件的回收再使用凡经公司批准拆卸准许入库的物料，必须经品质检验合格分类做好标识并注明物料使用产品的范围，方可办理入库手续。
4.来料在经过逐一核实，双方确认入库时，必须在《入库单》写明《来料送检单》的编号，保持《入库单》与《来料送检单》号一致，整理好后交予财务，以作为公司付款的又一重要凭证。
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