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1.目的：
使物料入库、出库、储存、搬运能有序进行,以达到维护品质之功效。
2.适用范围：
适用于本公司所有的物料。
3.职责：
3.1.事业部， 输入输出课: 负责物料的出入库、贮存管理。
3.2.事业部，品质保证部: 负责物料的受入检查。
4.内容：
4.1.材料的收货入库
4.1.1.国内材料的收货入库依以下管理流程图进行：
（流程图在贴子下方的附件中）
4.1.3.厂内加工材料入库
事业部制造自产加工材料,经制造确认合格后,由制造组长填写《材料入库传票》，交材料系仓管员确认品名、规格、数量、现品票及制造合格章后,入库签字,经输入输出课课长以上人员盖章确认后,由材料系入帐保管。
4.1.4.停止生产品的良品材料的入库
因生产计划变更或其它原因,该产品将停止生产或近2月间不生产所需的良品材料,经品管相关人员确认为良品后,由制造相关工程组长填写，征得制造班课长、品管课长、生管课长确认后将实物与《退仓单》一同交仓库管理担当人员确认签收,放置于材料仓库指定场所,并再次做帐处理。
4.1.5.化学品入库的特殊要求
化学品入库前,由相关管理负责人检查化学品是否损坏、泄漏以及是否在有效期内,若不符合,应要求供货方退货,符合要求的安排入库,放入指定化学品专用场。
4.1.6.材料的借入
因生产急需,从香港纳入的材料不能及时到厂时,为了保证生产的顺利进行,经事业部或生产统括部课长以上人员同意,同种材料可向国内生产商或兄弟公司借用,由生产统括部材料系或事业部生管担当签收《借货单》或开收据,以示证明。经QC检查合格后,按一般材料入库程序入库处理。待同种材料从香港纳入后再归还国内生产商或兄弟公司。
4.2.物料的储存
4.2.1.储存环境
a.仓库须通风、透气、干凈、避阳光直射,以保证物料的干燥,防止受潮。
b.仓库内要有温、湿度控制(温度20±15℃,湿度30%～85%)，当温湿度超出控制范围时联络QA。
c.化学品专用仓库或指定区域,应有防雷击、防火、防爆、防毒害以及防泄漏、防潮、防湿、报警等安全措施。
4.2.2.储存规定
a.物料堆放高度在无潜在不安全因素下：一层最高限度为1.8m；二层最高限度为2.5m；灯
管左右及下方30CM处不可堆放物料。
b.储存应遵循三原则：防火、防水、防压;定点、定位、定量;先入先出原则。
c.物料叠放时要做到：上小下大、上轻下重;离开窗户0.15～0.5m。
d.物料严禁直接摆放于地面上,应放于货架或卡板上进行隔离。
e.仓库重地闲人免进,下班前应关好门窗及电源。
f.定期检查仓库内配备的消防安全设施,确保其使用功能。
g.应材料的保管需求,仓库应配有防潮或冷冻设施。
h.对于不良品、化学品(除多元醇.聚异氰酸酯外)应专门设立仓库或指定区域储存,与一般良
品物料分开放置储存。
i.对于国外入库材料,在验收时,如发现有纸箱破损及严重变形的情况,及时更换包装箱,并把物料的相关描述标识在更换后的包装箱上。
j.储存在仓库内的物料,放置一段时间后,包装箱因压力而有破损或严重变形的情况,及时更换包装箱,并把物料的相关描述标识在更换后的包装箱上。
4.2.3.物料的保管
a.对仓库各类产品的置场区域要挂牌标识、区分。
b.将贴有QC检收合格(厂内自产的要有“制造检验合格”、“特采合格”章)或免检品标识
的材料入库后,进行分类,放置在指定的场所。
c.对所有物料要建立完整的账目。(具体《材料在库台帐》)
d.对于需要冷藏保管的材料,要按规定放在冷藏装置进行保管;对人体或其它建筑物产生危害或易燃易爆的消耗品,应放置在专门仓库或场所进行保管,并配置必要的担当者。
e.本公司化学品包括松香水、异丙醇、三氯乙烷、盐酸等。详细见《东莞工厂化学品一览
表》。
f.对易倒的化学危险品不允许高层存放。
g.化学品仓库应有化学品性能(如：主要化学成分、危险性、预防及处理措施等)方面的数据。
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：
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