一、原料及产品的出入库管理
1.1原料及产品入库管理
1.1.1 原料入库管理
1.1.1.1 原料
仓管理员必须认真履行岗位责任，熟悉各种原料质量标准，肉眼、手感、口感检测方法，存贮条件要求，原料进仓前配合质检对原料抽样检验、防止不合格的原料进仓，并在每批原料进仓时抽样称重，清点件数，监督搬运工装卸是否规范，做到原料堆放整齐，数目清楚，严把原料进仓的质量安全及数量关。
1.1.1.2 原料入库进仓坚持四不收：即凭证不全不收，手续不齐不收，数量不符不收，质量安全不合格不收。
1.1.1.3 原料进仓程序：根据我公司的实际情况，原料进仓必须按照以下几个程序先后进行：第一、采购部开具《原料进货通知单》，第二、原料仓管理员凭《原料进货通知单》给予所进原料过磅称重，第三、原料仓管员通知质检员抽检原料（除面粉外的其它原料），第四、原料仓管员在品管部对所进原料初检合格后，允许原料进库卸车，并逐一进行编码和进行标识。原料仓管员凭《原料进货通知单》和检验报告单对原料进行相应处理。1.1.2 产品入库管理
1.1.2.1 成品仓管理员必须认真履行岗位责任、熟悉产品规格和质量要求，配合品管人员对产品进行抽样检验，并监督包装班组做好包装工作。
1.1.2.2 产品（成品、半成品）入库时，必须经过品管人员检验合格以及包装班班长和叉车司机签名后，再由成品仓管理员进行数量验收，在验收时核对该批产品的品种、规格、数量与该批产品的产量报告单相符后，填写好《产品入库单》具体安排堆放。
1.1.2.3 产品（成品、半成品）入库后，及时记帐、标识，月底做好报表。
1.2原料及产品出库管理
1.2.1 原料发放管理
原料发放主要是指在生产过程中，仓管员根据生产的需要，将原料从
仓库调出，由主控员安排投料工领用进行投料的一项工作。因此，在原料发放管理上，仓管员必须做好以下几项工作。
1.2.1.1 每种原料及包装物入库验收后，必须逐一进行编码标识，按先进先出的原则或根据领导指示发放原料，对储存超期及变质的原料，对没有编码的原料都不能发货，认真负责地做好原料发放工作。
1.2.1.2 原料在使用过程中如发现非正常现象，要及时检查报告，并暂停使用，妥善处理。
1.2.1.3 在工作中，仓管员必须协调好与控制员及投料工的关系，配合控制员监督投料工做好投料工作，防止投料工在投料中有错漏现象出现。
1.2.1.4每天根据原料的实际发放数量和
盘点实物数，核准后及时填好《投料单》，并在帐本、《原料库存表》登记该天所出入库的原料数及库存数，使帐、物、卡相符。每月盘点一次，做好盘点表及报表，与库存实数核准无误后报送财务部。
1.2.2 产品（成品）发货管理
1.2.2.1 产品（成品）出库前，仓管员必须仔细查验发货通知单，销售发票、商品赊销发货单等单据及手续是否完备，坚持单据不全不办理发货、手续不完备齐全不办理发货的原则。
1.2.2.2 产品（成品）发货时，应检查清楚产品规格数量和单据签名是否齐全，并依成品进仓时间先后出库。
1.2.2.3 对破袋（包括内袋破包）、封口裂开、变质、储存超期的产品不得发放，并及时报告和妥善处理。
1.2.2.4 严禁仓管员自行收款发货。
1.2.2.5 仓管员每天及时记帐、记卡，并与实存产品数进行核对，必须做到帐物相符，帐卡相符，帐帐相符，日清月结。
1.2.2.6 每天仓管员在下班前对库存产品进行盘点，做好日报表，并在下个月的2日前，报出本月的产品进仓、出库及库存数，核准后送财务核算。
二、原料及产品的堆放、储存和防护
2.1 原料及产品的储存要实行按品种类型分区、定位、立牌、（标识牌、牌上标明该批物料名称、批号、产地、数量、规格、入库时间和检验状态等）堆放，并且每种原料应配置两个以上库位，以备轮流交替使用以达到先进先出，并应撑握各库位原料或产品数量的进出状态。
2.2 原料堆放标准：同一区的每堆原料堆放面积基本上按4.8M×4.8M（16个标准板）的尺码堆放(批量小的按实际情况堆放)，高度按标定高度堆放。
2.3 原料及产品的堆放必须整齐，每一板、每一堆的原料及产品不能参差不齐、东歪西倒、并保持物料包装表面的清洁卫生，及时处理好破包、烂包。
2.4 原料及产品要防晒、防水、防火、防鼠，产品及某些原料还须防压，确保原料及产品的质量良好。
2.5 仓管员对所保管的产品和原材料应经常检查，对滞存时间较长的产品和原材料要主动向采购部和营销部反映，发现霉变、超期物品应及时向
主管领导提出处理意见。
2.6 仓管员对所保管的原料及产品要经常检查核对，如出现差错，要及时向有关领导汇报。
2.7 由于某些原料在受挤压达到一定程度时会发热燃烧或变质，因此原料在贮存堆放期间，堆与堆、板与板之间应留有一定的空隙，堆的大小高度要科学合理。并保持仓库内空气流通，在夏天炎热天气时，除下雨外，门窗尽量开启，做到通风透气，特别是对易发生质量变化的产品，要定期检查，对于自燃物如鱼粉、虾糠、花生粕等大堆垛，每个堆垛要定期做好测量温度等检查措施，以了解原料的温度、湿度、味度、颜色，并记录好（例如：对盐份高的虾糠）。
2.8 原料出现烂袋、破袋现象，必须做妥善处理。
三、环境卫生管理
3.1 地面、物品表面的清洁工作
每天早上9：00、下午3：00各进行一次，工作包括：包装材料的整理、地面灰尘、杂物的清理工作，卫生规格要达到国家相关卫生标准。
3.2 仓顶、仓壁的清洁工作：每周对仓库顶部、仓库墙壁进行清理，包括清除蜘蛛网、灰尘等。
3.3 对残料、废料等杂物的处理
对于在生产过程中出现的残料、废料、污垢等物质，要分类处理，可利用的残料、废料，要收集起来，搬到指定的地方堆放；对于无利用价值的材料，要彻底清除。
3.4 积污、积水的清理
对有产生积污、积水的地方要及时彻底清理并用地拖拖干，避免产生虫害。
3.5 排废管渠的清理
对排废管渠每半个月彻底清理一次并且消毒。
3.6 车间主任、仓库管理员每天每班对仓库范围进行巡查，对存在的卫生不足点及时安排清扫，对清洁工的工作质量进行监督，及时纠正清洁工的行为，确保卫生工作的彻底落实。
3.7 车间清洁工对车间的清理工作进行登记，内容包括清理时间、清理内容、有何特殊物质如积污、积水、废料等，对潜有危害的地方要跟踪检查；仓库管理员对清洁工的工作质量进行评价。
四、安全及消防管理
4.1 仓管及工人必须尊遵守我公司安全管理的规章
制度。
4.2 工人必须正确、文明操作机器，严禁野蛮操纵设备。
4.3 仓库内严禁烟火。易燃品、易爆品或违禁品严禁进入仓库，严禁抽烟，打架。
4.4 仓库管理员必须注意仓库内气温及原料堆内的温度，防止原料受热燃烧而产生火警。
4.5 仓库内消防器材要完备，并放在易见、易取的地方，仓库管理员及工人需熟悉这些消防器材的使用方法。
4.6 在投料过程中，投料工或仓管如发现机器运转不正常，应及时通知机修或电工进行检修。
4.7 仓库管理员应熟悉对仓库内的电源开关插座，电线，灯泡的状况，以便发生故障时能及时通知电工来检修，防止电线漏电、短路或灯泡操作而起火，从而造成不必要的损失。
4.8 下班离岗时要检查仓库安全，在不生产时要关电关窗、锁好门、做好防火防盗工作。
4.9 对外来人员要制止进入仓库，更不能被其取样及作有关记录。特殊情况的需经公司领导同意。
4.10 严禁在仓库内进行与生产无关的活动，如打牌、下棋。
4.11禁止消防用水他用。
五、过磅
5.1 原料过磅前，应做好以下工作：
5.1.1 先检查电脑及电子枰运作是否正常，待电子枰显示的数据为零后才能让车上磅。
5.1.2 检查所要过磅的原料是否已开了《原材料进货通知单》，没有该凭据不能擅自过磅。
5.1.3 检查原料车的车厢内是否存在与该原料无关的物品，如有存在须与供应商或司机交涉寻清楚后才能过磅。
5.1.5 将原料车上磅后，检查车上是否尚有人员，车上人员须一律下车离磅后再过磅称量。
5.2 过磅称量原料毛重后，通知原料仓管该批原料已过磅，并将《原材料入库申请单》送到原料仓管手上。
5.3 该批原料卸完车后，在过磅称量其车皮皮重前，需检查该车过毛重前，车上已有的物品（帆布、帆布杆、备用轮胎等是否已全部在车上，确定后再过磅）。
5.4 过磅工作完成后，须将该批原料毛重、皮重、净重、记录在地磅薄上，预防电脑故障或出错，并开具《材料进仓单》签名后确认，再将相关票联送予采购部和财务部。
5.5 对厂外过磅的原料（特别是进口鱼粉），在过磅后，将已方过磅的毛重，皮重，主要是净重与对方《过磅单》相比较，如有校大误差（一车40吨的原料相差40公斤以上）即要及时找出误差原因，并及时上报采购部，在查找不出原因时不能给运载该批原料的司机开《运费单》。
