库位优化的12大原则，总体包括：1、以周转率与ABC分类为基础；2、产品相关性法则；3、产品同一性法则；4、产品类似性法则；5、产品互补性原则；6、产品相容性法则；7、先进先出法则；8、叠高法则；9、面对通道法则；10、产品尺寸法则；11、储位表示法则；12、明示法则。
仓库现场图片.png
库位(又称货位、储位)的设置和优化，是仓储规划和作业的基础工作。下面分别对仓储库位优化的12大原则进行介绍，希望对仓库管理同行们有所帮助。
1、以周转率与ABC分类为基础
各项仓储作业中，通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考虑减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。
仓储行业普遍认可的ABC分类原则可看做是周转率原则的延伸和细化，其主要做法是对出货频率不同的物品，分别采用不同的存储和拣选方式，在实践中取得了很好的效果。电商行业因其无计划特性使得这个原则很难实施。
2、产品相关性法则
在库存货品中，有些品种是经常被同时订购的，例如铅笔和橡皮。这些具有相关性的货品应尽量存放在相邻货位，以缩短拣选路径。我们可以通过分析历史订单数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是相关性会随着销售季节变化。
通常同类物品都有相关性，例如碗和盘子，所以把同类物品集中存放在一个区域内是必要的。(有的不同类的物品也有相关性)。亚马逊使用的混乱随机存储，我认为也要适当分类，总不能把液体和衣服放在一起吧。
3、产品同一性法则
这个法则的含义是：同一种物品应存放在同一个货位，简称一货一位，因为一种物品存放在多个货位，其上架、拣选、盘点等作业都会增加工作量。现代配送中心由于货物进出频繁变化多，在实际操作中要做到一货一位是不简单的。
4、产品类似性法则
类似物品是指主要属性相似，例如黄豆和绿豆。这个法则要求把类似物品相邻存放，就是常用的分类存储法。在仓储管理信息系统功能较弱时，分类存储可以大大降低人工管理难度，但有时会降低空间利用率、增加拣选路径。所以用这个法则时要酌情变通。
5、产品互补性法则
这条法则要求可互相替代的物品靠近存放，以便一种缺货时可以用另一种代替。我个人认为这条法则适用面很窄，因为仓库通常不能修改订单。对于长期供求合作者，在预先有约定的条件下可以这样做。
6、产品相容性法则
所谓相容性，是指物品存放在一起的容许程度。例如对气味有个性要求的物品就不相容，典型例子是香水和茶叶。相容性法则是分类存储的基本原因之一，其实施的难点在于怎样少占空间少花钱。
7、先进先出法则
这法则要求先入库的货品先出库，通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不认真规划货位和入库出库流程，一般很难做到先进先出，否则就要多占货位和空间。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送，更有其作业的特殊性。
8、叠高法则
叠高法则是说为了提高仓库空间的利用率，应尽量将货物叠高存放。简单的一箱压一箱叠放不利于选择性取货，也不能叠放很高，所以产生了多层高位货架。多层高位货架有很多类型，各有自已的适用范围，并且需要配用不同的装卸机械。
9、重量特性法则
这法则要求我们按照货物的重量来安排存放位置。通常重物往下放，轻货往上放。此外，还要考虑机械化搬运和人工搬运的不同，人工搬运的重物应存放在腰部以下位置，而机械化搬运的存放位置可以高些，具体高度与不同的机械和货架匹配。
10、面对通道法则
这个法则告诉我们，为了使货物的存取方便快捷，货物应该面对通道摆放。货物和货位的编号标识、名称等也应该布置在通道附近等容易看到的位置。同理，出货频率较高的货物应靠近主通道存放。
11、产品尺寸法则
这是货位规划的基本法则，它要求按照货物外型大小的不同来设计对应的货位空间大小。这个法则也是选用货架类型的一个依据，我们可据此选择托盘地堆、横梁式货架、层板式货架、储柜式货架、等等。
12、储位表示法则
储位表示法则也是货位规划的基本法则之一，它要求使用简单规范、具有唯一性的方法来表示货位。目前多数仓库都使用字母加数字编码的方式，可表示货区、通道、排列、层、格等信息。简洁的货位表示法可以大大简化对千差万别货物的仓储管理。
13、明示法则(补充增加一条)
因为货位管理是仓储管理的基础，货位信息是仓储作业所需的最基本信息，所以货位信息必须标示的非常明显，这对提高仓储作业效率是非常有效的。可以使用大小标牌、看板、位置指示灯、电子显示屏、等等。
如何做好仓储库位规划(工作经验技巧)
仓储规划是指在进行仓储活动之前，对于仓储模式、仓储设施、储存空间、信息管理系统等进行决策及设计,目的是为了提高仓库的空间利用率，优化作业效率，保障作业的顺畅和安全。
在仓库规划前，首先要做的一步工作就是库区库位的规划和实施，如何做好库位规划，可以从如下几个方面入手：
一、信息的收集：
如：
（1）仓库本身相关的信息：库房的净高、库区内面积的大小，支撑柱子的数量，每一跨度的宽度，两跨之间的距离等；
（2）作业所使用到的工具：是否用托盘，托盘的尺寸，是否用叉车或夹抱机，机器的长度，宽度，转弯半径是多少等；
（3）使用平面仓，货架仓，还是立体仓；
（4）出入库车辆的大小，出入库库门数量，站台数量，等；
（5）货品的分类，各品类的包装尺寸大小，堆码的层数，是否严格先进先出，是否拆零出库等；
以上只是列举信息收集中的部分事项，可根据自身业务需求，收集更多的信息。
二、数据的处理和分析：
对于以上收集到的数据进行处理和分析，并对结果数据进行图表格式化，以直观的方呈现出来。
如下图：（1）库区区位划分信息；（2）各区库位数量明细汇总；（3）平面图(借用)；（4）货架规划信息；（5）货架安装图示 等均以图表化的方式展现出来。
仓库平面图示例.png
三、系统需求分析：
仓储业务做为一个整体，其中的每一个步骤都构成这一整体系统的一部分，合理的整合优化这些要素才能达到最终理想的状态。
如库存的优化离不开合理的库位规划，订单出库的及时率，空间的有效利用，及通道的合理布局等因素。
四、制订方案并对不同方案进行评估选择：在所有分析结束后，通常会制订出2到3份选择的方案，并对方案进行优劣的分析，结合业务的未来发展趋势预测，最终评选出一套确定的规划方案。
五、方案的实施执行：主要是对前期所做的分析结果，按照已制订好的方案以实物的形式落实到仓库中，如以下几个方面。
（1）：画库位线（注意墙距，柱距，人行通道，安全通道，货物通道，消防栓安全距离）
（2）：各种标识的粘贴，悬挂（库位分区标识，库位标识，警示语，操作规章，5S等）
（3）：货架的安装
（4）：其它辅助区域的划分画线（如叉车停放区，卫生工具区域，托盘区，废品区域等）
最后不要忘了与软件系统的配置：如扫描设施，监控设施等。
参考资料：公司仓库规划管理制度
第一条：库位规划
物料管理室应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。
第二条：库位配置
库位配置原则应依下列规定：
1．配合仓库内设备（例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。
2．依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。
3．收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。
4．将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。
第三条：成品堆放
物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员，依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。
第四条：库位标示
1．库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示：
（1）层次类别依A、B、C顺序逐层编订，没有时填“○”。
（2）库位流水编号。
（3）通道类别，依A、B、C顺序编订。
（4）仓库类别依A、B、C顺序编订。
2．计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名、规格及单位包装量。
3．物料管理室依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。
第五条：库位管理
1．物料管理科收发料经办人员应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货单位。
2．计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。 |
[复制链接]
发表于 2014-6-23 10:48:00
