仓储在物流系统中起着至关重要的作用，高效合理的仓储可以帮助企业加快物资流动的速度，降低成本，保障生产的顺利进行，并可以实现对资源有效控制和管理。本文以仓储现场管理为研究内容，分析了仓储管理现状及存在的问题，提出在仓库实施5S进行仓储管理的实践措施。
一、企业仓储管理现状
随着现代信息技术飞速发展，仓储管理技术的发展经历了最初的人工管理阶段，到机械化、自动化和智能化仓储管理阶段，仓储管理技术不断上升。我国的仓储业在国家实施宏观调控政策的推动下，提升了其运作效率和管理水平， 凸显了其良好的发展势头，主要表现如下：
（1） 仓储业务量增大，业务收入增长速度较快。随着物流的迅速发展和社会需求的变化，我国仓储业务量不断增大，货物吞吐量、平均库存量、货物周转次数等指标都有明显的提高。
（2） 仓储技术获得较快发展。自动化技术和信息技术的应用已经成为仓储技术的重要支柱，自动化仓库、自动识别和自动分拣等系统，以及条码技术、RFID 等技术已经被越来越多的企业所关注和应用。供应商管理库存、零库存等技术也开始在一些大型企业中使用。
二、仓储业存在的主要问题
2.1 仓储企业之间市场竞争加剧
据有关部门统计，我国公共仓储企业总数约为1万多家，国内的快递如中通、申通、圆通、韵达等公司都纷纷建立了自己的仓库，仓储企业之间市场竞争越来越激烈。在这种趋势下，改变盈利模式，提高管理水平就显得尤为重要。
2.2有的仓储企业管理水平不到位。
仓储作业中经常出现以下问题：商品入出库未进行检查；仓库内没有划分存货区域；货物破损、腐烂、异味未及时处理；三防（防火、防潮、防盗）措施不到位；仓库内环境卫生差；员工素质欠缺、效率低下，人员设备安排不当，导致各种资源浪费等等。
三、把5S融进仓储现场管理当中。
5S 管理本质上是一个品质管理的方法，是一个现场管理的工具，对加强技术改造，强化经营管理有重要作用。
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。整理，就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态，5S管理是为了改善企业的体质 ，整理也是为了改善企业的体质；整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，能迅速取出、能立即使用、处于能节约的状态；清扫，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象是地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜、机器、工具、测量用具等；清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，管理公开化、透明化。 修养是对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行，典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神，养成良好的5S管理的习惯。
5S 管理在国内最先在一些日资、台资、港资企业中得到推广，近年来，越来越受到一些内资企业的认可，对提升一个工业企业的生产现场管理水平，提高产品品质，发挥了重要的作用。做为一个仓储企业，其业务流程和功能结构与一般工业生产企业有着很大的不同，其管理方式方法与工业企业也有不同。但我们同时也应该看到，一个仓储企业，也会有作业现场，也会有人员管理，尤其是一些传统仓储企业管理比较粗放，随意性较强，服务水平相对低下，解决这些问题，实现管理精细化，恰恰可以借助5S 管理的作用。
要在仓储企业进行5S管理，首先对全员进行5S培训，达成统一认识，并形成一种习惯：各类指示明示化、所有物品及设备的摆放明示化、整洁、主动清除各类不需要的东西和行为动作。形成明洁、有序、高效、欢快的工作环境。下面就仓储企业常出现的问题提出5S管理的具体方法。
3.1首先应彻底执行标准化作业,
标准化作业是指能够使作业人员安全、高效、稳定地生产出质量合格的产品，并能够使现场管理人员管理好自己所负责的作业范围内的工序，以及进一步改善作业现场的一整套作业规范。在这里，标准化不仅仅是指作业标准化，还包括质量标准化。要求所有人员根据自己作业特点一起制定作业标准书，并对各标准书进行彻底培训后严格依据标准书进行作业和管理。定期完善，彻底执行。彻底执行标准化作业是确保现场作业高质量完成的首要步骤。
3.2建立看板管理制度。
看板管理是一种能够调节和控制生产过程、实现在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零部件的信息工具。在现场作业中导入的看板主要有三类，一类是跟随货物流转的看板如生产看板，一类是各工序的管理看板如入库管理看板等，再一类是物流中心的整体管理看板，如每天的人员调整管理看板、安全管理看板、品质管理看板、效率管理看板等。通过看板管理现场，能够很好地解决员工效率低下，安全措施不到位的问题。
3.3培训、培养更多有技能的人员，建立起柔性的现场作业机制。
通过对人员的培训，在作业需求发生变化的时候能弹性改变作业现场的作业人员人数这可以非常容易地扩大或缩小现场作业的作业范围和作业规模。一方面能有效整合人力资源、设备资源，减少各种浪费，降低成本；另一方面，能有效应对旺季业务的需求，高质量服务客户，还能有效储备、培养各类人才。
3.4增强企业的竞争能力，健全在库保管机制。
健全在库保管的具体做法如下：
首先，针对存储货物设置存储设施、器具和搬卸设备合理规划；其次， 依据各类货品条件设置对应的保管货位，并建立起有效的货位管理机制，确保实物与现场货位、系统货位一一对应；再次，制定各类货品的保管原则、包装要求，确保合适的存储环境；第四，制定各类货品的保管方法，如先进先出法等，确保产品质量，满足客户需求；最后，根据日常业务变化，随时调整、优化、完善货位规划、货位管理、在库货物管理、保管原则、存储环境和储存方法等，满足在库保管需求，确保在库管理、出入库业务的有序。
3.5建立持续改善管理机制
改善是提高质量、降低成本、保证按期交货、提高生产效率的根本手段。在仓储管理中导入持续改善管理机制，能在操作方法、质量、安全、仓库布局、货位管理、保管方式、运营模式、提升人员意识和技能等方面不断改善与提高，并消除一切浪费。通过持续改善机制能在质量管理、安全管理、作业效率、降低成本、消除浪费等活动中取得显著的效果，使仓储现场管理工作不断完善。
四、结束语
以科学的仓储管理思想为指导，科学实施仓库布局和在库保管，不断完善现场作业管理，及时优化库存管理，永无休止的改善管理，就一定能做到安全、高效、低成本及客户满意的仓储管理，全面提升仓储管理水平，增强企业竞争力。 |
