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仓库所有货物必须建立物品台账。台账应该按批次记录螺旋原料、产成品不同批次规格、货位、入库和出库数量、日期及结存数量。台账由除仓库管理员外的其他人员专人保管，台账的查阅、更改必须履行相关手续。
=====全文目录=====
第一章 总 则……1
第二章 原料库管理……1
第三章 包材库管理……4
第四章 中间产品库管理……5
第五章 成品库管理……6
第六章 在库管理……8
第七章 盘库管理……9
第八章 附则……10
附表1:物料控制卡……11
附表2: 领料单……12
附表3:入库单……13
附表5:退库单……14
附表6:盘点表……15
=====正文节选=====
第一章 总 则
第一条、为了加强毛乌素生物质热电有限公司螺旋藻仓库管理，做好螺旋藻物品的收发和保管工作，特制定本制度。
第二条、适用范围
本制度适用于公司螺旋藻仓储的管理。螺旋藻仓储包括原料库、包材库、中间产品库、成品库，仓库物品包括在仓库保存的螺旋藻粉、包材及螺旋藻产成品，本制度统称为物品。
第三条、任务
保证物品及时准确的出入库，保持物品供应、存储、销售各环节平衡衔接。
第二章 原料库管理
第四条、入库管理
(一)验收入库
1.原料入库需要根据生产车间人员填写的《原料入库单》上的数量进行实物点收，对该批次数量、规格验证无误后，开具入库单才能办理入库。
2.入库单一式四份，分别留于存根、计划财务部、仓库和螺旋藻生产车间。
(二)原料待验
1.等待检验的原料必须于外包装上贴待检标示，详细注明原料的名称、数量及入库日期，存放于“待验区”内，以作为与已检验原料的区别。
2.中心实验室在规定的时间内对等待检验的原料进行检测，留存并管理每入库批次原料检测报告。
3.检验合格的原料，仓库管理员按照合格品入库定位。
4.检验不合格的原料，根据每一批次的不同规格进行分类管理，并于外包装上贴规格标示。
第五条、出库管理
(一)出库生产
1.出库进入生产环节的原料，根据生产车间出具的《领料单》办理原料出库的手续。《领料单》需要经物资部负责人、螺旋藻生产主管副总签字。
2.领料单签字认可后，返回仓库管理员，仓库管理员凭领料单，填写出库单的相关栏目，办理原料出库的手续。出库单一式四份，留于存根、仓库、螺旋藻生产管理部门。
(二)出库销售
1.出库进行销售的原料，以物资部开出的《发货单》为依据出具《出库申请单》办理原料出库的手续。《出库申请单》需要经物资部主管副总及总经理签字。
2.出库申请单签字认可后，仓库管理员根据《发货单》及《出库申请单》，填写出库单的相关栏目，办理原料出库的手续。出库单一式四份，留于存根、计划财务部、仓库、物资部。
3.出库单是提货出库的凭证。出库单需单列发出原料的数量、规格、价格等。出库单一式四份，分别留于存根、计划财务部、物资部、仓库。
4.完成原料出库程序后，由物资部跟单员填写《出货单》，《出货单》列明收货单位、地址、承运司机、车牌号、发货单位、货物名称、规格、数量等。出货单一式五份，分别用于存根、客户、回单、仓库、门卫。
第六条、特殊情况管理
(一)紧急用料
对特殊急用而未经验收出库即投入使用的原料，需按程序补办出库手续。
(二)退库
1.领出原料后出现使用剩余时，应该及时进行退库。车间和个人不得私自保管剩余原料。
2.退库时，车间领料员向仓库管理通知退库原料的数量、规格，仓库管理员办理原料的入库手续，出具入库单，经物资部确认数量、品种无误后，仓库人员将“退库”的原料重新登入物料仓储台账。仓库管理员应定期到生产现场对退料实物进行核对。
(三)废料出库
仓库管理员严格按照出库通知的要求出具原料废料出库单，填写废料的规格、数量等。经过物资部长、主管副总及总经理签字认可后，仓库管理员将原料废料移交。废料出库单一式四份，分别留于存根、计划财务部、物资部、提货人。
第三章 包材库管理
第七条、入库管理
(一)验收入库
1.包材入库需要根据生产车间人员填写的《入库单》上的数量进行实物点收，对该批次数量、规格验证无误后，开具入库单才能办理入库。
2.入库单一式四份，分别留于存根、计划财务部、仓库和螺旋藻生产车间。
3.包装材料应按品种、规格、批次整齐码放，并垛位前标识清楚，便于查找发料。
4.包材入库时，每件包装上应有标签信息，内容包括：品名、规格、数量，由仓库保管员核对品名，规格无误后，放在专库相应的货位上，填写标签货位卡，内容包括：品名、规格、批次，日期、来源去向、入库数、发出数、结存数及记录人，在货位前放待验状态牌，帖上黄色待验证或黄色待验标识。
5.需要检验的包材，仓库管理员要按进货规格，数量等信息填写请验单，送中心实验室要求取样检验。检验员按照包装材料质量标准及检验规程对该批标签进行检验，经检验合格发放包装材料检验合格报告和相应的合格证。
6.仓库管理员依据检查合格报告书，将待验状态牌更换为合格状态牌，并贴上合格证。填写标签入台帐，内容包括：编号、品名、规格、单位、日期、批次、检验单号、来源去向、收入量、发出量、结存量、发放人签名。
7.经检验不合格的包材发放不合格报告，仓库管理员依据不合格报告，将待验状态标识更换为不合格状态标识。并及时按不合格包装材料由物资部安排退货。
(二)验收入库
1.生产车间由专人按《领料单》领取包材。《领料单》需要经物资部负责人、螺旋藻生产主管副总签字。
2.仓库保管员审核需料单后，填写相应的《领料单》，领取人签名后，按数量发放。
3.领到车间的包材，计数发放到作业班组，领发人均要核对并签名，做好车间发放，使用记录。
4.生产结束时，均要清点包材数量，做到使用数、残损数及剩余数之和与领用数相符，并记录。
5.应严格控制包材的消耗定额。若发现包材的消耗定额超标，应马上寻找原因，按偏差管理办法处理。
6.生产剩余的包材由车间专职保管员填写退库单，经生产车间负责人核签名，车间材料员签名后退回仓库。
第四章 中间产品库管理
第八条、入库管理
(一)验收入库
1.中间产品入库需要根据生产车间人员填写的《入库单》上的数量进行实物点收，对该批次数量、规格验证无误后，开具入库单才能办理入库。
2.入库单一式四份，分别留于存根、计划财务部、仓库和螺旋藻生产车间。
(二)待验
1.等待检验的中间产品必须于外包装上贴待检标示，详细注明原料的名称、数量及入库日期，存放于“待验区”内，以作为与已检验原料的区别。
2.中心实验室在规定的时间内对等待检验的中间产品进行检测，留存并管理每入库批次原料检测报告。
3.检验合格的中间产品，仓库管理员按照合格品入库定位。
4.检验不合格的中间产品，根据每一批次的不同规格进行分类管理，并于外包装上贴规格标示。
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