1.0 目的
规范原物料入库、贮存、出库作业，旨在保证公司的
仓库管理符合规定的要求
2.0 适用范围
适用于公司所有原材料.成品的进出库
3.0 职责
保证所有原材料.成品的入库、流转、储存、出库，能满足合理、准确、准时的运营要求。
4.0 原材料出入库流程
4.1 来料点收：
4.1.1 仓库管理员根据供应商或其委托的货运代理提供的送货单收货，核准物料名称,规格,数量等。
4.1.2 仓库管理员确认实属我方采购物资后，应根据送货单认真检查所收物资名称、规格、数量及外包装，当送货单与实物完全符合后，仓库管理人员应在送货单上签字，如发现外包装有破损，应当检查内物，并在送货单上注明情况应及时报告仓库
主管或采购部，速以核对。
4.2通知来料检验：
4.2.1
仓管员核对后把物料放置于规定的待检区域并并及时将送货单发给品质部IQC,便于检查。
4.3 出入库作业：
4.3.1 对于检验不合格的物料及时通知采购部，协议退换物料。
4.3.2 合格物料应及时整理区分归入原材料库，所有入库的物料必须有物料标识卡，记录物料的品名、规格及每次进出的数量日期等。
4.3.3仓库必须整理，整顿，清洁，清扫保持物料摆放井然有序,类别分明且集中统 一,同时经常对库区进行清扫除尘,保持库区物品的清洁状态良好。
4.3.4仓库在接到领料单或补料单时必须审核领料单上面必须有相关部门负责人的签字，填写规范，清晰明了，方可按单出料，原材料出库时必须保证品名、规格和数量的正确性，仓管员备料发料时，除有其它正式通知外，否则均以先进先出为发料原则。
4.3.5各部门领出之物料,如因领错或损耗估计过高而出现结余,在保证物料的使用性能的前提下,应及时退料，经IQC确认合格后将材料退回仓库。
4.3.6仓库在受入物料出入所发生的所有单据均需建立活页夹留存,以便以后查验追溯。做好仓库台帐，清晰明了，每天出入库记录及时更新，库存报表及时传送给生产，采购和其他相关部门，控制库存安全。
4.3.7每月底应对所有原物料及成品进行一次
盘点，盘点前应结束所有材料及成品之入、出库帐务处理，并打印相应之盘点表与财务人员对仓库材料、成品实存进行统一盘点。盘点时必须认真、仔细，其数量及品名、规格必须正确，盘点结束后“盘点表”应妥善保管，分析盘点差异，进行对策改善。
5.0成品出入库
5.1生产部将需入库成品数量同
仓储部门确认后，填写《入库单》后，由仓管员办理负责入库的操作过程。
5.2品管部门每天将包装车间生产的前一天的成品抽样检验或交于化验室检验后，根据检验结果开具《质量报告单》。
5.3检验合格后，包装车间将生产合格后的成品转至成品仓库，填写《质量报告单》；仓管员接《质量报告单》办理入库手续。
5.4 仓库库管员根据成品入库单，核对实物的品种、规格、型号、是否规范，数量是否相符，如不符则拒收成品。
5.5 将成品按要求摆放到指定的地点，严格按批次管理，分类堆放，做到帐、物、卡一致。
5.6 成品出库依据业务部开出的出货单，必须有相关负责人的签字盖章批准，出货单审批手续不全可拒绝出库。
5.7凭已审批的“成品发货单”核对所发成品名称、型号、数量。核对确认后填制“成品出库单”，由仓库主管、业务部发货专员签字出货。所有成品出库如没有特殊指定，一切依照先进先出的原则出库。
5.8因各种特殊原因退回或收回的产品要通过原销售渠道返回，并认真核对产品的销售日期、品名、批号、规格、数量等，并说明退货原因，仓库管理员建立退货记录台帐，经办人签字。对退回的产品，应立即组织抽检，并由质量监督部出具检验报告书。如有质量问题，按不合格品处理。
5.9所有退回产品，均应于退货区专区存放，并及时进行处理，做好详细记录。记录内容包括品名、批号、规格、数量、退货和收回单位地址，退货和收回原因及日期、处理。
