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1目的
使各类原辅料及成品之供应达到适时，适地，适量，使产品制程得以顺畅进行及确保原材料、半成品及成品储存品质完好无损。
2适用范围
适用于计划部仓库的原材料、半成品、成品的储存及出/入库管理。
3职责与权限
3.1计划部仓库：负责物料的存储管理及相应的出/入库办理。
3.2质管部部：负责原材料、半成品、成品入库前的检验及储存物资的品质确认。
3.3计划部：负责呆滞料和废料的确认及处理。
4内容及流程
4.1仓库的规划及管理
4.1.1仓位的规划：仓库分别规划原材料仓、半成品仓、成品仓、不合格品仓、退货仓。
4.1.2储位的规划：
4.1.2.1仓储管理人员应依材料之特性，体积，重量，储存数量，包装方式，使用频率等，规划适当的储存空间，料位，存放架，并绘制储位图，标示仓库明显之处以便管理。
4.1.2.2仓库材料存放应以一种物料存放于一个储位为原则，并于储位或贮存容器上标识该物料的物料编码、品名规格及状态。
4.1.2.3仓库应规划物料存放缓冲区，以备存放物料数量超过储位容积的材料或新增材料，待储位足够后再归回所属的储位。
4.1.2.4储位的规划应每年检查一次，并跟随新机种上线及旧机种淘汰的情况，进行不定期检查储位，做最佳的储位规划。
4.1.3摆放管理
4.1.3.1原辅料、半成品、成品摆放时，按照“先下后上、先左后右、先里后外”原则，将最早入库的摆放在最下面、最左边、最里面，发放时上面的、右边的、外面的先出库。
4.1.3.2仓管员在物料搬运、摆放过程中，应轻拿轻放，做好产品的防护工作。若发现物料搬运过程中有包装破损、碰撞或跌落等，搬运人员需重新送质管部复检，并协助其检验。
4.1.4日期管理
4.1.4.1原材料、半成品、成品入库标签上都有日期显示，发放时按标签上入库时间的先后顺序拿取，以保证先入库的先出库。
4.1.5特殊情况下需发放指定批次的来料时，必须有相关文件支持或上级主管以上人员批准方可执行。
4.1.6特殊物料应优先备发上线。例如返修品，拆散退库，挑选使用，样品借用等。
4.1.7时效管理
4.1.7.1对有使用有效期的原辅料、半成品、成品，仓管员在存放容器或材料进出库卡的明显位置贴“有效期管制物料”警示标识，以突出此类物料库存管理的特殊性。
4.1.7.2仓库在每月的10日之前对有效期限的物料进行一次查验，并将查验结果记录在《“有效期限”物料查验表》上，同时将查验结果反馈给计划部，由计划部根据查验结果及时做出调整、处理。
4.1.8环境管理
4.1.8.1原辅料应置于室内并应有适当之存放环境。
4.1.8.2半导体类应有静电防护包装，备料时，亦需有静电防护措施。
4.1.8.3空白PCB板及滤波片等防潮物料，应存放在干燥皿中或备料完毕后再用抽真空机予以封口，以保持其干燥。
4.1.8.4有低温储存要求的物料，应存放在冰箱等冷藏设备中。
4.1.8.5材料应放于货架或栈板上或容器内。
4.1.8.6仓库物料存放环境的温湿度标准在温度-10～40℃、相对湿度≤93％范围，如超出其范围，经上级主管确认后，通知IQC对材料重新判定，并调节温湿度。
4.1.9物料存放管理
4.1.9.1物料存放以料位放满高度为原则。
4.1.9.2物料放置于料架顶端者不得超过0.5m，距离仓库顶部或灯具应不少于0.3 m。
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