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1目的
对工装、模具、备件进行规范管理，确保本组织工装、模具、备件的制作、移交、使用、保养及维护处于受控状态，有效的服务于生产。
2适用范围
适用于本公司所有的工装、模具、备件的日常管理。
3职责
3.1技术质量部门负责生产设备用自制及外协工装、模具、备件的设计和更改；
3.2技术质量部门负责检测设备用自制及外协工装、备件的设计、更改及其管理和生产设备用工装、模具、备件的检验和验证；
3.3生产部门负责工装、模具、备件的计划编制和制作及其日常管理；
3.4供销部门负责生产设备用工装、模具、备件的采购；
3.5仓库负责工装、模具、备件的保管及发放；
3.6各车间负责本车间内使用过程中工装、模具、备件的标识、日常维护及保养。
4措施及方法
4.1工装、模具、备件的配置
4.1.1配置原则
a）配置工装应坚持符合工艺要求，能保证产品质量的原则；
b）简化设计、方便制造，配置工装还应坚持统一种类规格的原则；
c）对形状、质量特性、安全性有特殊要求的产品，必须配置专用工位器。
4.1.2配置流程
a) 工装配置申请计划（购置、自制、修理），由使用部门（车间）申报，计划生产部门汇总审核后实施。
b)需要自制的工装、模具、备件，由计划生产部门委托技术质量部设计，生产部负责制造和修理
c) 购置工装、模具、备件，由计划生产部门写出书面报告，主管副总批准，采购人员按要求进行定货或采购，如款额较大，需报财务副总批准。
d）工装、模具、备件的更改由其管理部门会同使用部门提出申请，报技术质量部门组织论证后由技术质量部门负责设计，并作好记录。
e）所有的工装、模具、备件（外购的和自制的）都必须经有资格的人员检验后，办理入库登记手续，方可由库管人员保管、发放。
f）模具制造完之后，由技术质量部通知生产部和技术质量部进行试模，检定验收确认后，交生产部组织生产样品，并将结果记录于“试模记录单”中。
g）经检验合格的工、模具要进行移交，并验收、编号登记造册保管。必要时合格样品与模具一并保管。
h）随机所配的工装、模具、备件应视同外购（可免检验）的进行管理，库房应设置备查账详细记载领发情况。
4.2工装、模具、备件的使用和管理
4.2.1 各使用部门（车间）应合理使用工装，保持清洁，摆放整齐，加强管理，不许擅自改作他用或毁坏，丢失。
4.2.2计划生产部门负责汇总各使用部门（车间）的工装，编制工装明细总表，各使用部门持有下发的工装明细分表。计划生产部门应经常督促、检查各部门（车间）使用管理情况，及时解决使用、周转中出现的问题。
4.2.3 工装自然损坏时，由计划生产部安排修理，经常保持完好状态。
4.2.4工装、模具、备件的增添，由其生产部门根据实际情况制定计划，报公司主管领导批准,并由技术质量部门拟订自制和外协方案后直接落实加工，并作好有关记录，外购的交采购部门。
4.2.5工装、模具、备件首次领用和工装、模具、备件经确认报废需调换时须填写领料单，由部门领导审核签字后，方可领用，并须交回报废的工装、模具、备件。
4.2.6建立工装、模具、备件领发登记台帐，管理员按领用部门和工装、模具、备件类别建帐、登记，领用部门按生产班组或操作工建帐登记。
4.3工装、模具、备件的保管
4.3.1入库移交生产部门后的工装、模具、备件由该部首管理员妥善管理，做到帐、卡、物一致。应定期(月/季)盘点，并填报工装、模具、备件月报表。
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