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第一章：材料入库管理办法
一、材料入库验收
材料入库验收是保证生产安全和维护公司利益的关键活动，其要求是：
1、根据材料采购计划，接到材料员的入库通知单方可入库验收。
2、货物进入仓库后一律进入待检区卸货，等待验收。未经检验合格的货物不准进入储存区。
3、根据材料采购计划和入库通知单对货物的型号、质量、数量等进行检验和验收，并向供货商索要产品质量证明书及发票，对于发票未到的情况及时和经办人联系直到消除悬事记账。
4、入库验收完毕及时给供应商签发相关凭证。
5、入库验收结束应即时登记入账，并整理有关凭证资料。
二、材料入库验收作业内容
1、审核作业
2、验收作业
3、卸货作业
4、退货作业
5、登记入账
三、材料入库验收作业流程
接收入库通知单--核对采购计划--检验验收--卸货--登记入账
1、接收入库通知单
保管员接收到入库通知单后应检查单据的正确性，对于规格型号、商品名称、计量单位模糊不清的要及时通知计划员更正。
2、核对采购计划
入库通知单必须和采购计划核对无误后方可接收货物或根据物资采购计划收取货物，对于多送、错送的物资予以退回，并及时更正入库通知单并通知材料员。
3、验收作业
严格按照物资验收标准对货物进行验收，对不合格产品坚决予以退回，不准徇私舞弊，由于质量问题引起的安全事故，验收人员要承担相关法律责任。
3.1检验商品包装：看商品包装是否完好
3.2核对商品数量：供应商和保管员同时清点商品数量直到达成一致。
3.3检验商品质量：利用科学的验收器材对商品的重量、尺寸、材质等进行检验。
3.4检查商品合格证及质量检验报告：对于无商品合格证的货物拒收。
4、卸货作业
严格遵守安全第一的原则，严禁野蛮装卸货物，努力提高工作效率。
5、登记入账
仓库保管员对入库的材料要及时的登记入账，做到日清月结；账、卡、物三相符。
材料入库验收管理办法
第一条 采购计划处理
仓库保管员接到材料员转来的审批过的采购计划，即应按物资类别、来源和入库时间等分门别类建立台账。
第二条 材料标签
材料在待验入库前应在外包装上贴好标签，详细填写批量、品名、规格、数量及入库日期。
第三条 外购材料入库
1．材料进入项目部后，仓管员即会同材料员对照“发票”及“采购计划”，核对材料名称、规格和数量，并将到货日期及实收数量填入“采购计划表”。
2．如发现所装载材料与“发票”或“采购计划”记载不符，应即通知计划员处理。
3．如发现所装载物料有倾覆、破损、变质、受潮等现象，立即通知供应商前来处理。
4.入库以后，保管人员应将当日所收料品汇总填入“入库单”作为入账依据。
第四条 交货数量超额处理
交货数量超过订购量部分原则上应予退回，但对于以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下时，可在备注栏注明超交数量，经部门主管领导同意后予以接收。
第五条 交货数量短缺处理
交货数量未达订购数量时，原则上应予以补足。但经部门分管领导同意后，可采用财务方式解决。届时仓库应通知计划员联络供应商处理。
第六条 急用品入库
紧急材料入库交货时，若仓库尚未收到“采购计划”，收料人员应先询问计划员确认无误后，方可办理入库。
第七条 验收与退货
1．为保证入库质量，备件到货后由材料部和工程部按照要求共同在验收单签字，作为采购验收结算的依据。
2．属外观等易识别性质检验的物料，验收应于收料后一日内完成。
3．属化学或物理检验的材料，检验部门应于收料后三日内完成。
4．对于必须试用才能实施检验的，由相关部门于“材料检验报告”中注明预定完成日期，一般不得超过7天。
5．检验合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，交保管员入库。
6．检验不合格的材料，检验人员在外包装上贴不合格标签，并于“材料检验报告”上注明具体评价意见，经主管领导核实处理办法，转计划员处理并通知供应厂商，通知保管员办理退货。
7．对于检验不合格的材料办理退货时，应开具“材料退货单”并附“材料检验报告”经部门领导确认后，方可办理出门证。
第二章：材料出库管理制度
一、材料发放要求
材料发放，是为施工提供服务，并实施监督的管理活动，其要求是：
1、根据施工计划和材料消耗量定额，由项目负责人签发材料计划,仓库人员接到计划时，经核实无误后方可发放。
2、实行先进先出的原则。
3、实行以旧换新，废旧回收制度。对以坏换新的物资，应及时回收，回修回用，以充分利用和节约物资。
4、实行补发审核制度。凡是超额补发时，必须办理审批手续方可补发。
5、材料发放出库时，必须严格检查有关单据和审批手续。
6、材料发放后，应即时登记入账，并整理有关凭证资料。
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