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1.目的： 加强库房管理,规范库房作业标准，减少物料流失及混乱,力求帐帐、帐实、帐卡一致，便于财务核对及现场作业，保证生产顺利进行
2.适用范围： 本公司原料库房、成品库房。
仓库作业总体流程：
仓库作业总体流程.png
3.作业程序
3.1原材料的入库
3.1.1 仓管人员根据《备料单》、《采购合同》的项目对交送的实际交货数量进行核对，签收供货厂商的《送货单》，签收后的《送货单》供需双方各存一份。
3.1.2 签收后的原材料存于待检区，由质检部进料检验员进行检测，检测过程中应划分出合格品区、不合格品区，严格控制原材料和零件的漏检与误检。
3.1.3 检测后的原材料应明确标示其状态，合格品予以标识并入库，入库前可暂存于合格品区；待判定品予以标识，并存放于待检区；不合格品应挂上不合格标签并移往不合格品区由质检部、生产部会同物控部处理。
3.1.4不合格品区存放的物资未经质检部权限人员许可，仓管人员不得转移或使用。
3.1.5检测完毕后，仓管人员根据《送货单》及《进料检验报告》清点各种状态下物料的数量，确认无误后填写《进仓单》、《帐册》，签字后的《进仓单》送交二联给物控部，物控部将一联转交财务部。
3.1.6非相关工作人员严禁进入库房，工作人员办完事后不准在库房逗留，以确保原材料的数量与质量。
3.2检测合格物资的储存、防护
3.2.1经检测合格的物资以包装方式为单位全部贴上醒目标签,标签上标明品名、规格、颜色、单位、数量、入库日期、供货厂商，然后按类别、规格、颜色、批号等划分区域，按库、架、位、编号有序存放，存放时标签一律朝外，储存后定期检查，防止混料现象。
3.2.2有特殊储存要求的原材料和零件，如：易燃、易爆、剧毒和稀贵原料应分库或隔离储存，并在本区域标识“严禁烟火”、“避免高温”、“有毒”等字样。
3.2.3确保物资的良好储存环境，做好库房通风、透气、低温、干燥等环境的要求（特殊原料，特殊要求），及时整理、整顿、清扫、清洁、保持干净、整齐、规范。
3.2.4定期(半年度)盘点,填写《盘点表》，《盘点表》由财务部统一印发，力求帐册与实物一致。
3.2.5定期检查，清理并隔离变质、过期失效的物资，若有发现变质、过期失效的不合格物资，应对该批或同等储存条件下的物资进行全面检查，经质检部确认不合格之物料，应填写《不合格品处理单》，经评审须报废之物资，予以报废
3.2.6 原材料的防护：原材料仓库应配置灭火器材，禁止将各种面料及易受潮之辅料等直接放在地上（所有面料必须上货架或放置在垫板上），原材料仓库必须定期地清扫、除虫，应禁止将各种面料放在阳光直射的地方，仓管员必须依据《产品标识与可追溯性控制程序》的要求，对各类原辅材料进行标识，防止混淆和误用。
3.2.7 成品的防护：成品仓管员负责对成品仓库实施有效防护；成品库应做到防火、严禁在成品库吸烟；应定期检修成品库的存储条件，做到防雨；应定期对成品库进行卫生检查，做到防虫柱；应确保各类成品服装标识清楚。
3.3物资的出库
3.3.1所有物料的领用必须由组长凭《生产通知单》、《领料单》领出，未开领料单者，仓管人员一律不予发料。
3.3.2仓管人员先仔细检查组长的《领料单》是否填写完整且无误，审批手续是否
完整，由发料员监控生产订单的领料量，对超出生产通知单耗用量的领料必须附总经理审批的“超耗量申请表”才予以发料。
3.3.3仓管人员根据组长的有效《领料单》分发相符的合格物资，由仓管员签名负责，出库完毕后的《领料单》由仓管员、组长、财务各执一联。
3.3.4仓管员根据《领料单》填写《帐册》做出库帐登记。
3.3.4超出订单须用量时的用料一律凭《补料单》补料，注明补料原因并要审批完整。
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