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1.0 目的
加强公司仓库的规范管理工作，确保人员和库存物品的安全。
2.0 适用范围
公司范围内各类仓库的保管工作。
3.0 职责
3.1生产部负责对所有仓库人员与物品的监督检查与管理工作。
3.2仓库保管员履行岗位职责并熟悉保管物品的特性与特质。
3.3生产部负责收集化学品的MSDS（材料安全资料表）。
4.0 内容
4.1 公司仓库分类
4.1.1 仓库分为：半成品仓库、成品仓库、辅料仓库（工具室）、危险品仓库（油品）。
4.2 仓库管理的通用准则
4.2.1 各部门仓库，应设专（兼）职仓库保管员，负责库房的日常管理。
4.2.2 所有物料，无论是新购入、领后收回，必须履行手续即对半成品、成品、材料品种、规格、数量应与入库单或采购单一致，确认无误并在送货单或入库单上签名。
4.2.3 严格做好仓库的防水、防潮、防腐蚀、防锈、防盗、防虫害工作，库房应通风，照明良好，保持库房整洁，文明管理。
4.2.4 库房应有醒目的安全警示标志，无关人员不得随意出入，库管人员离开时必须随时锁门。
4.2.5 库房内禁止吸烟，动用明火必须批准，并采取相应的安全措施。
4.2.6库房应配置灭火器材，消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物，库管人员应会熟练使用消防器材。
4.2.7 库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护，保证用电安全。保管人员离库时，必须拉闸断电，禁止使用不合规格的保险装置。
4.2.8 库房内不准人员住宿，不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。
4.3 物料的存放
4.3.1 物品应分类存放，置放有序，要求堆放齐、排列齐，一般物品堆高不得高于5层（约不高于2米），同时保持一定的通道（主要通道的宽度不小于2米）。
4.3.2 库管员应根据物料说明书的要求，采取适当的保存措施，确保物料存储环境（如温度、湿度等）符合规定。
4.3.3 仓库主管部门的领导（生产部、一分厂、二分厂）应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点，及时发现、处置安全隐患，防止安全事故的发生。
4.4 账物管理
4.4.1库内物品，保管员应加以妥善管理，做到不丢失、不短缺、不损坏、不混放，并便于检查、盘点和清理库房，仓库的台帐做到日清月清，确保仓库账物相符。
4.4.2 做好仓库库存数量的统计，并为公司生产计划提供原始数据。
4.4.3及时掌握产品入库与出库情况，根据“先进先出”，压缩库存的原则，保管员应按规定进行对产品出库，入库随时清点，以保持账、物相符。每月盘点一次，年终全面盘点。并对盘盈盘亏做书面说明。
4.5 仓库的特性管理要点
4.5.1 危险品仓库的管理
4.5.1.1 危险品（油品）仓库保管员应严格按《仓库管理规定》要求进行操作，熟悉化学品的MSDS；对易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品应单独设库，确无条件时，也必须隔离单独存放，并做好专门的标识，在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处置方法，注明产品合格证明，生产日期，有效期。核对包装容器上的安全标签，安全标签若脱落或损坏应检查确认后补贴，安全标签需标明其危险类别和危险特性等内容，并应由中文名称和说明。
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