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1、目的：
本标准规定了运输质量管理、入库质量管理、库房保管、吊装搬运、剪切、锯切、用户质量异议和退货处理的主要内容及检查与考核。
2、范围：公司各仓库
3、内容：
3.1、运输质量管理：
3.1.1、火车站领货、发货和生产厂家汽车送货，必须严格执行公司有关运输途中的质量要求，保质保量完成运输任务。
3.1.2、在火车站领货时必须认真检查铝材包装箱有无损坏、进水、被盗等，确认无误时方可装车，发生问题及时报告公司。
3.1.3、铝材装车时要根据包装箱规格大小，排列整齐、平稳，紧靠驾驶室车箱板，装箱高度按交通规定进行，卷材和裸体板片必须扎好绳子。
3.1.4、装车后应根据天气情况，作好防雨、防露、防雾、防雪工作，盖好蓬布，扎好绳子，不得因运输造成铝材损失。
3.2、入库质量验收。
3.2.1、入库时，由库房销售业务负责人负责，根据领货、送货单验收，发现问题及时报告公司，并协助公司处理。
3.2.2、入库的铝材按领货单所列：生产厂家、包装日期、批号、合金状态、规格、重量、片数，在确认无误后方可建立库房实物台帐，并按定置管理标准摆放好。
3.3库房保管质量
3.3.1、铝材定置管理要求入库后，必须加强质量保管工作，根据天气季节作好防雨、防湿工作，对已开箱的裸体薄板、卷材需用塑料布或纤维板盖好。
3.3.2、开箱5mm厚度以下板材需分合金、规格集中堆放在仓库大门通道两侧，便于发货，禁止库房员工在铝板表面行走，堆放时加西南包装箱底坐方便吊运。
3.3.3、开箱时如发现铝材有受潮情况，必须在当天将铝材放在通风或阳光下晒干、风干。翻片时防止擦划伤。
3.4、吊装、搬运质量：
3.4.1、吊装时钢丝绳必须挂在包装箱吊位处，小厂的包装箱因无明显吊位，禁止挂在包装箱端头，必须将钢丝绳串进包装箱底坐，距离包装箱端头20公分处，确保两根钢丝绳平均分开，防止卷材翻倒。
3.4.2、禁止对5.0mm以下的裸体板材吊装，必须人工搬运装车，抬板时不能拖，装车时不能扔，要轻拿轻放，防止铝板擦划伤和特薄板出现马蹄印。
3.4.3、铝板点数，发货人应主动要求用户一起清点片数，并说明出库后自负。点数时坚持一人点数，一人复核(可让用户一起点)，确保发货片数准确无误。
3.5、剪切、锯切质量：
3.5.1、铝卷开片前应认真核对，对合金、规格、产地是否与任务单相符，尺寸是否明确，经确认后方可开片。
3.5.2、铝卷在装开片支架时，应认真检查开片设备是否良好，卷材串带后，检查校直辊是否偏离，经常进行调整，长度控制器是否调到所需板片长度，是否符合公差范围内，不得超差，开车剪板时，随时抽查板片长度和对角线是否符合任务单要求。
3.5.3、开片时，垛板人员要抬平板片，轻拿轻放，不得擦伤板片，确保计数准确无误，按要求打好包装。
3.5.4、厚板的锯切，按任务单核对合金状态、规格，精心测量尺寸，坚持两次复核尺寸，确认准确后方可下料，保证用户公差要求。
3.6、用户对质量异义和退库处理：
3.6.1、对用户的质量异义，销售人员要查明原因，分清责任，发货时下雨天作好记录，并提醒用户做好防雨保护，对因用户造成腐蚀的铝板不能退库。
3.6.2、由于用户选择生产厂家不当，合金状态不对，造成铝板在深加工中出现阳极氧化，着色处理，氧碳喷涂，焊接，冲制，弯曲，深拉，锻造等问题时不能退库。
3.6.3、由于老用户选择原因，铝板还没下料，经检查没有腐蚀、划伤时，请示公司决定，办理换货手续，销售人员必须及时调整库存实物台帐和结算帐目处理。
3.6.4、由于我方错发货，发现后速与用户联系换货，把损失降到最小，收回铝板应做好帐目处理。
3.7、检查与考核：本标准的执行情况，由库房负责人检查，纳入经济责任制挂钩考核。
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