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㈠目的
为保障仓库货物保管安全，提高仓库工作效率和物流对按规范预防产品在不当的作业下发生质变,损坏或遗失等现象的目的,特制订此制度。
㈡适用范围
适用于产品在进入本公司到交货至客户预定地点内的防护管制体制。（针对成品，半成品和零配件）
㈢职责
负责货物的验收，储存，包装，发货等作业流程的操作。按规定程序管制，有效实施仓库管理，确保品质完好，满足求供需要，减少损耗。
㈣规范说明
4.1 验收入库作业：
4.1.1 验收前依照采购计划单，仔细清点验收实际交货数量与计划单所列货物型号，数量，正、侧唛信息是否一致，内、外包装箱不能有破损，潮湿现象，并在托运单或送货单上注明发生情况，以便能准确及时地协调处理。如有异议，应及时上报部门主管，跟踪落实。
因工作失误导致生产或发货的延误，所产生的相关责任将由当事人承担，并同时加以处罚 。（验收卸货时务必将产品分类放置于托盘或其它运输工具上，单证的填写要清晰，详细，准确无误。否则将罚款20元/次）
4.1.2 按采购单对照实际货物，进行货物抽检10%封样。（见清单）（货物的品质，材质，电镀，包装方式，标签，型号，唛头需完全同采购单一致）。抽样产品统一放到样品箱，并将内包装完整包装。抽样后清单上特殊记录，便于查阅到货情况及检验情况。
4.1.3 经品管部验收合格确认后，填写入库单入库（见附表）（单据要有详细信息，如：订单号，产品型号，数量，箱数，唛头，内，外包装情况，供货商抬头，收货人名字等等），并列帐，分单，分类管制。(如有送货单的,暂用送货单代替入库单, 没送货单的,需及时填写入库单) 零配件必须填写入库单。
4.1.4 如到货信息与采购单有异议，应及时上报，并进行跟踪处理，直到合格后，方可进行 # 字打包处理，统一放到合格品储存区。（或各单指定区域码放整齐，如有严重质量问题的，可拒绝入库。辅助材料，应注明用途及所用订单或客户名称。）验收货物及代收货物时，如工厂没有送货单据，应及时上报主管或与跟单员联系，确认订单数量，及时入库。
4.1.5 康鹏配件/外加工成品线由品管验收合格后签收入库。（仓管及品管同时在入库单上签收）
4.2 仓储作业：
4.2.1依货物类别，客户类别分区储存。确保储存的科学性：易拿，易放，易看，易点。
4.2.2 成品，半成品，呆料品，待处理品及不良品需分类储存。
4.2.3 仓库内的所有货物必须整洁有序的堆放在托盘或储存区，需便于接收，储存及发出。（外箱四角要对齐，受力均匀，重货不能超过4层高，轻货不能超过8层高，防止包装及产品的损坏。 如因操作不当而产生的后果将由经办人承担一切费用，并予以罚款20元/次）。
4.2.4 货物的储存应标示清晰，（挂标示卡）以利辨别其类别，品名，数量，用途等信息。
4.2.5 通道内原则上不能堆放货物，如有特殊情况，需临时堆放时，要做特别标示。确保仓库整洁，通道顺畅，可允许充分利用有效区域（但周期不易过长）。
4.2.6 对于已发生的呆废料之情况，应及时填写申请单上报主管部门，审核后依规定进行处理。（分周期性进行汇总，跟踪处理。每两个月为一周期）。
4.3 区域的划分及标示
4.3.1 工作区内分设：
a:验收区： 接收，入库。
b: 储存区：合格品的放置。
c:库存区： 采购富余量的堆放。
d:呆料区：不经常使用及库存暂时无处理方案之货物。
e:发货区：备料,待发货及发货区。
4.4 搬运作业：
4.4.1 在入库，储存，发货过程中，应先确定产品数量的准确性，体积，重量及其特性，并选择适当的搬运方式，以免损坏及变形。
4.4.2 搬运方式： 推车， 老虎车， 叉车，人工等等。
4.4.3 搬运，卸货过程中，无论何种货物必须分类轻拿轻放，放置地要平稳，整洁且较重耐压品置下，较轻易损品置上。重货不能堆放过高，以免产品及包装箱被损坏。工作完成后，应及时请示主管进行工作合理安排。
4.5 包装作业：
4.5.1 按包装清单，由主管统一安排实施。客户有特殊要求的，由采购部门或销售部门提供具体的包装方式进行操作。
4.5.2 产品包装前须确认方式及包装标识，是否与计划单相符，并进行自检。
4.5.3 包装箱上必须填写具体的产品信息（唛头，型号，数量，重量及体积）或客人的其它信息要求。
4.5.4 返工货物，需特别注意，不能混淆，可放到包装区（产品，包装材料同类型备齐后放置）进行再次包装处理。合格后方可放到合格品储存区。
4.6 退货作业：
4.6.1 不合格品做退货处理时，需经由上级部门核查确认后方可办理。
4.6.2 核定退货后，应出具退货单（见附表），注明具体型号，数量，箱数，唛头，外协单位及仓库经办人等信息，双方经办人签收后方可进行退库处理，同时列账处理。并及时上报主管部门，进行消账处理。
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