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本规范重点讲述了我司仓库管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，并根据我司人员配置状况，特将部分工作内容合并或者剔除。本规范还规定了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。
=====全文目录=====
一、仓管职责：……2
二、管理规范：……3
1、物料储存保养需遵守的原则……3
2、物料搬运作业需遵守的原则……3
3、物料存储注意事项……3
4、收料区的区域划分……4
5、收料、进料、入库作业流程……4
6、进料作业流程图……4
7、仓库发料作业流程……5
8、发料作业流程图……5
9、仓库退料作业流程……6
10、退料作业流程图……6
11、仓库处理不良品流程……7
12、不良品处理作业流程图……8
13、仓库补发物料流程……9
14、补料作业流程图……10
15、生产产品入库作业流程……11
16、仓库进行盘点流程……11
18、盘点作业流程图……12
19、存货调整流程……14
20、存货调整作业流程图……14
21、呆滞料处理流程……14
22、呆废料、报废品处理作业流程图……15
23、项目发货作业流程……15
24、发货作业流程图……17
=====正文节选=====
一、仓管职责：
1，物、卡、帐一致。仓库物品摆放负责5S要求。
2，合理划分区域：原材料库存区、半成品（良品库存区）、成品（良品）库存区、外购产品库存区、不良品库存区（原材料、 半成品、成品、外购物品）、呆料库存区、收料区、配料区。
3，负责提供仓库库存数据，分别有：原材料库存数据；半成品（良品）库存数据；成品（良品）库存数据；外购物品库存数据；不良品（原材料、半成品、成品、外购物品）数据;报废品数据；呆料数据。
4，根据生产需求，合理调剂使用仓库物料。
5，及时更新项目执行表，确保数据准确性。
二、管理规范：
1、物料储存保养需遵守的原则
（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。
（2）储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。
①流动性：
较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运的区域，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
②相似性：
常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
③物品大小：
储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
④安全性
物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
（3）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
2、物料搬运作业需遵守的原则
物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：
（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
（2）视听搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如手推车等。
（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。
3、物料存储注意事项
物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：
（1）高度：
堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过0.5米。
（2）重量：
在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。
（3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定：
①流动性：
较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运的区域，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
②相似性：
常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
③物品大小：
储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
④安全性：
物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
4、收料区的区域划分
（1）进料待检区
仓库的收料人员，收到物料后，将物料放置在此区域，而且不同的物料要分开摆放，不能混全放在一起。
（2）进料合格区
经由仓库人员检验合格后的物料，放置在此区域，等待仓管核实后入库。
（3）检验退货区
检验不合格的物料放置在此区域，及时通知采购人员，等待其处理。
5、收料、进料、入库作业流程
（1）仓库要有一特定的收料区暂放采购人员所采购的物料，等待检验及入库，不得随意放置。
（2）仓库人员接收货运公司送货人员或供应商或采购人员所送的物料后，将物料放置在待验区，然后按照采购人员所提供的资料核对所收到的物料品名、规格、料号、数量，无误后开立“入库单”：如所送的物料与采购人员所提供的资料不符合时，将物料放置于进料验退区，及时通知采购人员，等待采购人员处理。
（3）仓库人员填写“入库单”，并将物料放置于该物料的固定储位，而在放置前必须在物料的箱子或盒子上标示物料名称、规格型号，并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、入库单号、数量等资料，以便于日后追踪。
（4）“入库单”一式三联，分别如下：
第一联：存根联。
第二联：仓库登录物料后按照编号存档。
第三联：交由采购部门存档。
6、进料作业流程图
进料作业流程图.png
7、仓库发料作业流程
（1）仓库按照生管部门所制发的“生产制令单”（生管部门提供）后，应按照BOM表制定发料清单，而在备料过程中，物料的搬移必须遵守搬运的规则。备完料后必须在“发料单”上备注清楚本批使用的替代料，经仓库主管签核后送交生管部门并通知领料。
（2）物料的发放必须以先入先出为原则，以保持物料的适用性。
（3）仓库人员在配料时，需将已配妥的物料放置于固定的区域（发料区），不得随便放置；不同产品的配料要分开摆放，不可混放在一起；而且每一批物料需标示出名称、规格、生产制令编号、批量，以免发生配错料或者发错料或其它的错误。
（4）生产部门在接收到仓库所制发的发料单后，安排外协工厂前来领料或者安排仓库直接发往指定的外协工厂或者其他生产单位。
（5）部分物料（如IC），可能因数量不足而需使用和BOM表不一样的料件时，需有技术部门所承认的文件证明（《变更确认单》）可使用才可代用，否则不得发料。注：在变更确认单后需注明此变更是临时变更，还是永久变更。
（6）仓库人员在发料的同时，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账料是否相符，如有差异时需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正，还要预防下次不得再发生类似错误。
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