1.0目的:
规范各货仓的储位设置，使之适应“四号定位”管理的要求，便于货品的收发存放以及生产配置物流的顺畅；保持物料存放的安全性；不因物料的存储不当造成物料变质。
2.0范围:
适应本公司仓库物料的存储管理要求。
3.0职责:
3.1仓管部主任：负责仓管部货仓的整体规划和存储标准及存储环境要求的制定。
3.2材料组长：负责货仓整体规划及存储要求的具体实施和督促；
3.3仓管员：依据管理要求，设置《仓库储位平面图》以及储位的调整，货品的堆码作业与产品防护，保持货仓通道畅通、卫生清洁以及安全消防管理良好；保持物料的存储条件满足规定的标准。
4.0定义：
四号定位：用组位号、区位号、层位号、货位号定义货物放置位置。
定置：依据货物的正常存量、周转率及作业的方便规划仓区位置。
“6S”：是指SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFTY（安全），因每个单词都是“S”开头，故称“6S”。
5.0内容:
5.1定置管理
5.1.1仓库的空间设置与储位规划：依据货品的正常存量及周转率合理设置各仓储位空间的大小，并符合栈板或货架的要求，尽量最大限度利用仓管空间，方便堆高机、叉车及仓管机械的操作，就近生产区域，缩短物流距离，减少搬运和装卸作业；
5.1.2仓库储位的编码规则：
5.1.2.1、货品仓首位码（A~~Z）代表组位号.
5.1.2.2第二位（1,2,3,4）代表区位号.
5.1.2.3第三位（1,2,3,4,…）代表层位.
5.1.2.4第四位（1,2）代表货位.
5.1.2.5如货品仓储位的表示方法：A-1-1-1代表货品仓A组第1区第1层第1货位.
5.1.2.6物品仓储位的表示为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ,Ⅵ
5.1.3货仓通道的设置划分为物料通道与消防安全通道。物料通道依据仓库的堆高机配置和其它常用仓库堆放机械的要求合理配置规划，以满足搬运、装卸机械转向的要求。消防安全行道，为仓
库在非正常情况下的逃生通道，如火灾、毒害、救伤。宽度不小于2.5米。
5.1.4任何情况下，不得堵塞占用消防安全通道，为保证正常走货秩序，原则上物料通道也不可占用，但特殊时可依据实际情况变通处理。
5.1.5消防器材的设置，依据国家相关法律规定配置，但可依据实际情况和货品的易燃爆、毒害化学特性合理增加消防设施或制定本公司标准。消防器材、消防栓、开关电掣要有显眼的标示，地面用红色线划出不小于1.0米的隔离区域。消防器材尽量布置在易取拿的通道边。
5.1.6仓库作业区划分为：合格品区、待检区、待处理品区、办公室、器具存放区
5.1.6.1合格品区：依据货架、栈板定位；
5.1.6.2待检区：依据货物收发频度、数量、栈板规格定位。
5.1.6.3待处理品区：依据来料不良品的比例以及废次品的数量定位。
5.1.6.4办公区：依据收发作业和数据采集的便利程度定位。
5.1.6.5器具存放区：依取放使用的便利性定位。
5.1.7化学危险品及易燃爆品，应进行隔离存放，距离车间、办公室和其他设施10米以外，独立建立储存仓库坚持以下几个原则：
5.1.7.1氧化剂和还原剂不可存放在一起；
5.1.7.2易老化的塑料及高分子材料避免日光直射曝晒；
5.1.7.3易挥发低闪点（燃点）的物品应具备低温存放条件。
5.2仓库的堆码作业要求
5.2.1货物堆码（除包装材料外）不能超出栈板边缘，且货物的四个侧面要垂直于栈板表面，摆放结构紧奏。
5.2.2堆码时，要考虑防护包装的要求及货品的耐压性或包装设计要求的受压标准。五金料件不能叠放超过五个包装箱。
5.2.3保护好货物标识。堆码时，标识朝外，不能损毁标识。
5.2.4同规格同类物品集中堆码，便于管理和查询。
5.3仓库“6S”管理
5.3.1进入仓库的物料，按品质状态摆放在相应的区域。压线放置，行行面面平行。
5.3.2需要放到货架第二层以上的货物，要确保摆放结构紧奏，不能散架才能放入。必要时，用保护膜捆扎。
5.3.3每次发料结束，都必须进行整理，把最早批次的物料移到靠近通道，以便先进先出。保证仓存物料整齐。
5.3.5每月盘点完毕，呆滞品、废品及时申报处理。
5.4货物存储环境要求
5.4.1保持库区通风干燥，相对湿度不超过85%。五金件要用PE袋包装，不能裸露，以免表面氧化生锈。
5.4.2粉末应存储在温度为18℃—25℃，相对湿度为55%—85%的恒温恒湿室内。
5.4.3化学危险品存放仓库，应按平均每20—30平方米面积天花板上安装一个自动喷洒灭火器计算，配置灭火器。并配置适量的干河沙、干碎布。室内温度不能超过30℃。库区周围10米以内，禁止动火作业。
5.4.4存储物距墙、柱不小于0.5米；与光源、天花板的垂直距离不小于0.5米；主通道不小于2米。 |
