仓管员专业知识、能力要求、工作标准，仓库管理业务流程

潘玉兰

　　一、仓管员专业知识
　　仓管员应能较好地掌握仓库管理的基础理论和专业理论，了解某些相关学科的知识，了解国内外仓库的新成就、新发展。
　　1、生产技术知识
　　有一定的生产技术基础知识，熟悉企业生产过程、技术工艺特点，如企业的技术装备、生产能力、产品性能、技术要求、工艺流程等。
　　2、物品管理知识
　　有一定的物品知识，了解企业常用物品的性能、技术特点、使用和消耗特点，以及检验、保管、养护、包装、运输等方面的要求。具有较为系统的物品管理的基本知识和实务技能，如了解物品的供应渠道、供应网点、供货方式，熟悉物品计划申请、分配、订货、采购、托运、验收、储存、养护、运输、供料等业务要作的程序和方法，懂得成本、货款结算和物品核销统计，具有签订合同与处理合同纠纷的知识和技能，了解国际贸易业务知识等。
　　3、现代管理意识
　　掌握某些实用的现代管理方式、方法，如物品价伉分析、ABC管理法、目标管理、市场预测、市场营销、全面计划管理、全面质量管理等。
　　4、自动化知识
　　自动化技术是当代最引人瞩目的高科技之一。自动化就是指在没有人的直接参与下，机器设备所进行的生产管理过程。自动化仓库就是自动化技术与仓储系统的结合。

　　5、安全知识
　　安全是进行其他各项活动的前提，它主要包括仓库保卫及仓库消防两个方面。
　　(1)仓库保卫知识
　　仓管员必须掌握与仓库保安工作相关的基本法律法规、与仓库作业活动相关的安全生产及操作知识、与仓库作业人员相关的劳动保护等方面的知识，以便做好仓库的保卫工作，防止库存物品丢失。
　　(2)仓库消防知识
　　比如，建设部发布的国家标准《建筑设计防火规范》中有关仓库存储物品危险性质、仓库耐火等级、层数、占地面积、安全疏散、防火间距及堆放形式等方面的知识；公安部颁布的《仓库防火安全管理规则》中关于仓库消防组织建设、物品储存管理、物品装卸管理、仓库电器设备管理、仓库火源管理及消防设施和器材管理等方面的知识；库存物品的物理、化学特点，及其特殊的防火、灭火要求的知识；各种消防设施和器材的使用方法及适用范围。

　　二、仓管员能力要求
　　仓管员应具有以下基本能力：
　　1、分析预测能力
　　分析预测能力，即能运用科学观点、方法进行市场调查，把握市场信息，了解行情，分析市场供求状态，有预测市场供求发展趋势的能力。
　　2、判断决策能力
　　判断决策能力，即有洞察力、判断力，善于把握时间，及时集中可以利用的因素，迅速果断地组织、决策和解决实际问题的能力。
　　3、交际沟通能力
　　交际沟通能力，即善于使他人领会自己的意图，寻找到更多支持者的协助与帮助，增加社会交往活动的能力。
　　4、灵活应变能力
　　灵活应变能力，即善于采用灵活的l：作方法，勤于思考，善于开拓，能适应内外部环境的变化，尤其是对物品市场及营销活动中某些隐蔽的、未可预见性的不利条件的困扰，能及时作出新的决策和采取新的对策。
　　5、扎实的业务基本功
　　扎实的业务基本功，包括业务应用义的写作，计算机的应用，信息情报的收集和管理，经济合同的签订，以及业务洽谈技巧等，要求业务扎实过硬。

　　三、仓管员身体素质
　　仓管工作的特点之一，是工作活动面宽、地域范围广、流动性大，甚至在某些情况下，要求仓管员日夜值班，并承担搬运和装卸任务，所以，要求仓管员身体健康，能坚持正常工作，能吃苦耐劳，并保持精力充沛。

　　四、仓库作业业务流程
　　仓库作业可分为物品入库、物品保管保养、物品出库三个阶段。
　　1、物品入库
　　物品入库是指仓管员根据入库凭证或供货合同的规定，接收承运单位或供货商运到仓库的物品，并列货物进行验收、记账及建市货物档案。搞好物品入库阶段作业，把好物品入库验收关是搞好仓库全过程管理的基础。
　　2、物品保管保养
　　物品保管保养是指仓管员对经验收合格的物品进行科学储存规划、堆码苫垫、清仓盘点、维护保养等作业的过程。物品保管保养阶段的关键作业，是制定物品分类储存规划和对不同性质物品采取有效的保管保养措施。搞好物品保管保养，对丁物品合理储存，提高仓库利用率和作业效率，确保物品数量准确、质量完好有着十分重要的意义。
　　3、物品山库
　　物品出库是指仓管员根据货主或业务部门的出库指令，对物品进行备料、复核、包装和发货等作业的过程。随着客户对物流服务的要求不断提高，物品配送业务必须迅速发展，如何将传统的出库作业向物流配送作业转化，是仓储部门有待解决的问题。搞好出库配送，为客户提供增值服务，对于提升物流企业形象、满足客户需求起着关键的作用。

　　五、好仓库管理标准
　　要实现良好的仓储管理，必须达到以下标准：
　　1.维护良好品质
　　维护产品或物料的良好品质是仓库管理的关键要求.为了满足这一要求，在仓储计划和设计时就应充分考虑以下因素:
　　(1)温度，光线，湿度等自然因素对产品的影响.
　　(2)防水，防火，防盗措施及设备.
　　(3)灰尘，公害，虫害等问题.
　　(4)除锈措施以及对酸，碱盐的防护.
　　(5)物料搬运的方便情况.
　　(6)照明设备.
　　(7)邻近产品或物料之间的相互影响.
　　(8)有效储存期间及其保证.
　　(9)物料重量影响与卡板放置情形.

　　2.安全性
　　物料或产品的保管应安全第一，因而处处要注意以下几点:
　　(1)危险物品应利用危险品仓库隔离保存.
　　(2)易破损的物品应置于稳定的场所，并标示易碎或不能倒放等标签，以示注意.
　　(3)堆入物品要考虑物品的耐压程度，不因放置过重而将物品压坏.
　　(4)高价物料宜放置于可上锁的仓库或投以火灾盗难保险.

　　3.最大限度地发挥仓储空间的效用.
　　储存物料或产品的场所，不论是仓库，棚舍或场地，必须充分利用空间，以有限的空间，求得合理的最大储存量.
　　4.节省人力
　　物料或产品入库，发料，退料的搬运的工作，仓储保管工作以及相关记录，必然消耗大量人力，故必须以有限的人力发挥仓储管理的功效，并从工作计划，托运方法的合理化及选用适当的搬运工具，以求节省人力.
　　5.降低成本
　　若物料大量少，生产极易待料而造成很大损失，若物料存量过多，则造成积压物料储存成本(包括物料成本，物料取得成本，物料保管，搬运，记录，准备仓储的成本以及水，电，保险，税，耗损报废等仓储费用).仓储位置不适当，以及仓储不能有效利用，则容易引起超额搬运，摆放材料困难，搬运人员与设备增加.所以，应设法降低各方面的成本.

　　六、仓管员工作职责
　　仓管员应认真贯彻仓库保管工作的方针，政策，制度和法律法规，树立高度的责任感，忠于职守，廉洁奉公，热爱仓库工作，具有敬业精神.严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范，严格履行岗位职责，及时做好物品入库验收，保管保养和出库发运工.严格执行各项手续.保证账物相符，把好收发，管三关.具体如下所示:
　　1.仓库管理规划
　　(1)熟悉仓库的结构，布局，技术定额.
　　(2)熟悉仓库规划，熟悉堆码，苫垫技术，掌握堆垛作业要求.
　　(3)在库容使用上做到:妥善地安排货位，合理高效地利用仓容，堆垛整齐，稳固，间距合理，方便作业，点数，保管，检查，收发.
　　(4)了解物料编号方法，掌握并熟练运用所管物料，产品的编号于工作中.

　　2.入库管理
　　(1)依物料验收规定点收物料.
　　(2)依半成品，成品入库规定点收入库.
　　(3)点收的物料依序整齐摆放.
　　(4)不合格品进行标示，或进行处理.
　　2.储存，保管
　　(1)熟悉仓储物质的特性，保管要求，能针对性地进行保管，防止货物损坏，提高仓储品质.
　　(2)熟练地填管表账，制作单证，妥善处理各种单证业务.
　　(3)了解仓储合同的义务约定，完整地履行义务，妥善处理风雨，热冻等自然灾害对仓储物资的影响，防止和减少损失.

　　3.搬运，防护管理
　　(1)掌握各种储物的搬运方法.
　　(2)熟练操作各种搬运工具.
　　(3)搬运，交付及时.
　　(4)严格执行仓库安全管理的规章制度，做好防火，防盗，防破坏，防虫鼠等安全保卫工作，防止各种灾害和人身伤亡事故，确保人身，物资，设备的安全.

　　4.出库管理.
　　(1)依发料规定发料.
　　(2)依成品出货规定出货.

　　5.呆废料管理
　　(1)妥善保管好剩料，废旧包装，收集和处理好下脚料，做好回收工作.
　　(2)用具，苫垫，货板等应妥善保管.细心使用，确保延长使用寿命.
　　(3)按公司规定及时处理呆废料.

　　6.盘存管理
　　(1)定期进行仓库盘点.
　　(2)协同其它部门进行盘点差异处理.

　　7.账卡管理
　　(1)建立完整的物料账，物料卡.
　　(2)当日料账，当日完成.
　　(3)定期做好各项仓库报表.

　　8.仓库5S
　　(1)整理
　　(2)整顿
　　(3)清扫
　　(4)清洁
　　(5)素养

潘玉兰

　　相关知识一：仓库管理任务
　　仓库管理任务是由仓库管理的地位与作用决定的。其基本任务具体有以下几个方面：
　　1、为企业、生产服务
　　仓库必须坚持为企业、为生产服务的宗旨，这是由企业仓库管理的性质所决定的。仓库有自己独立的经济利益，但当这种局部利益与整体利益、企业利益发生矛盾时，要以企业利益为重。仓库管理作为物品流通中储存物品的重要环节，有责任、有义务堵塞漏洞，为企业分忧。
　　2、合理储备物品
　　过多的物品储备同然可以提高供应能力，但是占用了过多的流动资金，而且增加了保管储存费用，这在经济上是不合理的。所以，仓库管理必须划各项物品的储备量进行正确的规划，以保证其合理的储存数量。
　　3、做好物品供应工作
　　做好仓库物品的验收、发运以及保管工作，保证企业生产状得及时、齐备、准确、完好的物品供应。
　　4、降低物品成本
　　物品成本是企业产品成本的重要组成部分，降低物品成本对提高企业经济效益具有重要意义。所以，仓库管理必须不断改善管理手段与方法，在采购、运输、验收、保管、发放出库等各个环节上不断采用先进、科学的方法。
　　例如采购业务中的经济批量法、运输过程中线性规划法等都是在实践中被证明了的对降低物品成本行之有效的方法。
　　5、合理利用仓库设施
　　合理规划并有效利用各种仓库设施，搞好挖潜、革新、改造，不断扩大仓库储存能力，提高作业效率。
　　6、提高员工作业水平
　　仓库管理本身是对“物”的管理，但这种管理又是出人来实现的。只有较高素质的员工与现代机器设备相结合，才能充分发挥这些设备的作用；没有高素质的员工队伍，就不可能有高水平的管理。提高员工队伍的业务技术水平，是提高仓库管理整体水平的必要条什，也是改善仓库管理的重要任务之一。
　　7、确保仓库和物品安全
　　防止火灾和盗窃，以保证仓库物品和仓库不受意外损失，是仓库管理的重要任务。因此，一切物品均应存人合适的仓库，规定严格的防护制度。仓库消防系统要有专人负责，使之始终处于正常状态。更重要的是仓管员应以主人翁的态度来对待企业财产，懂得任何损失不仅影响企业正常生产，也会影响到自身的经济利益。
　　温馨提醒您：防止火灾和盗窃，以保证仓库物品和仓库不受意外损失是仓库管理的重要任务。

潘玉兰

　　相关知识二：仓库管理目标
　　仓库管理工作要达到“供、用、省”与“三无”目标。“供、用、省”是指供应要及时，使用要合理，费用要节省；“三无”是指无断（即生产领用要有材料，销售发货要有货物）、无囤（即不要过量过时地囤积物品）、无呆废物品（即要及时处理和利用库存的呆废物品）。
　　仓库管理的目标具体体现在以下几个方面：
　　1、强化采购管理，适当库存
　　具体包括：适质适量适时采购，提高采购质量，减少库位占用；交料进度控制与逾期督促；进料质量、数量监控；采购方式的设定与市场行情调查。
　　2、确保产品质量，正确计划用料
　　具体包括：加强用料控制；减少呆废物品的产生；余料冉利用，物尽其用；以坏换新，避免浪费。
　　3、合理处理呆废物品，降低成本
　　具体包括：增加储位空间；减少损失；减少保管费用。

潘玉兰

　　相关知识三：仓库管理职能
　　仓库管理职能，是指企业对所拥有的、处于暂时停滞状态的物品数量和质量进行保管、储存、调节、配送加工等职能的总称。
　　1．保管职能
　　保管职能是指对物品进行保存和管理，保存物品使其数量和质量完好，取用方便。其实质是保持物品的原有使用价值，并且让这种使用价值在企业需要时能随时得以实现。
　　2．储存职能
　　储存职能是指对物品的储存时间进行控制，也就是对物品储备量规模进行控制。物品储存时间在实物形态上的表现形式就是物品储备数量。要求企业物品的储存时间保持在一个既能可靠地保证供应，又不超出物品流通所必需的合理时间间隔之内。
　　3．调节职能
　　调节职能是指对物品实物供应量进行调节，利用物品储备来实现企业生产所需要的合理、均衡、连续的供应。可见，仓库调节职能主要是为了消除供需之间的时间和地域差异，变物品供应上成批、间歇式的到货为对生产的均衡、连续的供应。
　　4．配送加工职能
　　配送加工职能是指对物品进行分类、加工、整理、配送等几项工作，其实质是能及时、准确、保质、保量地供应所需物品，为生产服务。

潘玉兰

　　相关知识四：仓库管理内容
　　仓库管理是对库存物品的储存保管工作所进行的管理，是物品管理的重要组成部分。它是对物品存储过程中各要素及其运动过程进行计划、组织、指挥、监督与协调，包括对接运、验收、保管、保养、发放、运输、记账等工作内容的管理。具体内容如下：
　　1．仓库计划管理
　　仓库计划管理即编制仓库计划，组织计划的实施，检查和分析计划执行情况。
　　2．仓库生产管理
　　仓库生产管理即仓库作业过程管理管及物品的搬运作业管理等。
　　3．仓库质量管理
　　仓库规划管理，物品的收、发、保仓库质量管理即物品的保管质量、仓储工作质量和服务质量管理等。
　　4．仓库技术管理
　　仓库技术管理即仓库设备的技术文件管理、技术革新和技术改造等。
　　5．仓库劳动管理
　　仓库劳动管理即仓库劳动定额管理，定员编制，员工的接收、使用、调配、培训、薪酬、奖惩等仓库劳动组织管理等。
　　6．仓库安全管理
　　仓库安全管理即仓库的保卫、警卫、消防及安全技术管理等。

潘玉兰

　　相关知识五：自动化仓库的发展
　　自动化技术在仓储领域中的发展可分为五个阶段：人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。智能自动化仓储将是自动化技术的主要发展方向。
　　1、人工仓储阶段
　　在人工仓储阶段，物品的输送、存储、管理和控制主要靠人工操作完成。
　　2、机械化仓储阶段
　　在机械化仓储阶段，可以通过人工操作输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机等搬运工具移动和搬运物品，用货架托盘和可移动货架存储物品，用限位开关、螺旋机械制动和机械监视器等控制设备的运行。
　　3、自动化仓储阶段
　　20世纪50年代末和60年代，相继研制和采用了自动导引小车( AVG)、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。到了20世纪70年代和80年代，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制的行列。在这个阶段，虽然各个设备能够实现局部的自动化并各自独立应用，但由于这些设备之间缺少信息的沟通，因而形成了一个个“自动化孤岛”。
　　4、集成化仓储阶段
　　在20世纪80年代，“自动化孤岛”通过集成化，形成了统一的集成化系统。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益和应变能力大大超过各部分独立效益的总和。
　　5、智能自动化仓储阶段
　　智能自动化仓储技术，是将人工智能技术与自动化技术相结合，使仓储向更高级的智能自动化方向发展。现在，智能自动化仓储技术还处于初级发展阶段。

丽水风

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zxy520

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