一.仓库数据不准的主要原因有以下几个方面：
1.传票单据流程方面的缺失
2.储位与物料方面的缺失
3.包装容器方面的缺失
4.仓管账务人员的缺失
5.仓库设施的问题
6.缺失严密可行的账务管理工具
二.那么如何才能解决以上的问题的发生呢?
1.做好储位管理（不取错不放错提高料账的准确率）
2.做好料账系统（构建正确无误的料账核心）
3.出入库管理流程的严密化
4.运用辅助性的盘点手段
5.运用辅助管理工具（例如标准容器，条码标签等）
6.电脑化系统的运用.
三.库存积压的主要原因主要有下几个方面：
1.错误的采购决策（判断失误，非理性采购）
2.景气变化与市场变化
3.销售预测偏失（销售预测模式方法粗糙）
4.不适宜的存量管理模式（例如安全存量法的基准设定失误，不宜用安全存量法而又偏执采用）
5.MRP系统资讯偏差或执行不落实（例如料账不准）
6.售后服务需求的特殊影响.
四.那么如何解决以上的问题呢请大家不要急请听我慢慢道来
1.提升销售预测的正确心态
2.提供有效资讯协助预测
3.建立正确销售模式预测
4.安全存量法
5.定量订购法
6.定期订购法
7.即时看板法
五.呆料率高的原因主要有以下几个方面:
1.设计变更管理失常（先进先出管理不落实，ECN工程变更通知时间差，或资讯流有误，物控，采购，IQC等）
2.采用不适宜的存量管理模式
3.销售预测，生产计划，定单管理缺失
4.呆料管理松懈或方法不对
5.不积极有效处理呆料
六.那么我们要如何防止呆料呢请大家继续往下看听我细细道来
1.运用严密的ECN管理消除呆料（与ECN工程变更时间差同步的呆料移除，副联给生管采购，关联给旧料发掘，移除呆料区及早处理）
2设置料区并严密管理
3.运用MRP方式从根本上消除呆料源
4提升预测准确性减少呆料
七.停工待料原因主要有以下几个方面:
1.没有运用MRP用料需求计划模式
2.安全存量及基准资料失去灵敏性
3.BOM没有做到及时有效
4.料账不准
5.采购能力不足
八.解决停工待的问题.
1.提升料账准确性是第一要务
2.运用缺料分析法
3.以MRP模式彻底防止停工待料
4.运动严密的采购管理系统，防止停工待料（但前提是采购的屁股一定要干净） |
