库管易

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

扫描二维码登录本站

查看: 12797|回复: 2

谁有《粮食出入库粉尘防爆注意事项》,请分享一份给我

[复制链接]
谁有《粮食出入库粉尘防爆注意事项》  跪求
回复

使用道具 举报

  粮食出入库程序中粉尘的控制方案

  由于粮食本身的特性,在出入仓输送过程中不可避免要产生粉尘。这些粉尘主要包括:夹杂在原粮中的泥灰砂土、粮粒的表皮和外壳。一直以来,在粮食仓储环节,粮食出入仓过程中的粉尘控制没有得到很好的解决,导致在粮食出入库作业现场尘土飞扬,工作环境差,给作业人员的身体健康造成一定的危害,给库区环境带来不同程度的污染。同时粉尘集聚在电气设备里,导致其绝缘性能下降,给设备的安全运行造成一定隐患,并在一定程度上影响着机械设备的使用寿命。
  一般来说,一个出入仓输送作业现场每天的粉尘散布量可达上百分斤,如果不加控制任其飞扬,对作业现场及周围的空气以及作业人员的身体健康会造成一定的威胁。粮食在出入仓过程中的粉尘控制主要包括对悬浮于空气中的粉尘的捕集、分离,以及降落在地面或设备物体表面的粉尘的清除。目前,在粮食仓储中,粮食出入仓采用的主要设备是胶带输送机,胶带输送机在输送粮食时产生的粉尘常在其抛料端扬起很浓的尘云,它的中间部分一般扬尘很少,同时进粮端的扬尘也较轻微。抛料端灰尘的飞扬,一方面发生在粮粒抛出的时候,另一方面是因为卸料后其粗糙的表面还粘附一些粉尘,当其经过下托辊时被剥落下来而飞扬到空气中。因此,控制住输送机抛料端的粉尘对于减轻粮食出入仓过程中的粉尘污染具有关键作用。同时对于提升机、扒粮机、吸粮机等输送设备的粉尘控制可采用相同的方法。为减少粮食出入仓过程中的粉尘,我库自行设计了一套除尘系统,该系统安装在可方便移动的推式平板车上,只要合理改变吸尘罩的形状,便可控制、收集粉尘。输送机抛料端扬起的尘云通过吸风罩罩住,经风管进入负压吸风除尘系统进行除尘分离净化,实现良好的除尘效果。

  1通风除尘系统的主要组成
  1. 1吸风罩吸风罩是收集含尘空气的罩口,靠近尘源安装。
  其一端与输送机抛料端连接,另一端经风管与通风除尘设备相连。吸风罩的设计和安装应具以下要点:
  1. 1. 1尽可能包围或靠近尘源,使粉尘扩散被限制在最小的范围内。根据粮食输送过程中粉尘产生的特点,吸风罩采用1. 5 mm厚铁皮制成长方形截面风管。根据粮食流动过程中产生的尘粒运动特性,机械作用力、重力和布朗运动对其影响小,甚至可忽略不计,而起决定作用的是空气的流动速度,因此,在吸风罩的制作上要求尽量罩住输送机抛料端的尘云,通过有效的吸风系统,将尘云吸入除尘风网,从而达到良好的除尘效果。吸风罩一般固定在输送机抛料端,其尾部用变形管与PVC管相连固定在输送机机架上,再通过软管与移动式除尘风网连接。
  1.1.2吸风方向应尽可能同空气的运动方向一致。
  根据输送机抛料端产生的尘云的特点,因大气风力的作用,尘云会随风向流动,部分轻质尘粒,随气流向上,大部分尘粒则从输送机抛料端径直向下。因此,吸风罩应在不影响粮食流向的基础上尽量向下延伸,使之充分罩住粮食流动过程中与尘粒分离而产生的尘云。一般在下端采用布袋代替铁皮管,以减轻吸风罩重量。
  1.1.3为使罩内空气流向均匀,吸风罩的收缩角应小于60.
  1.1.4为防止负压过大而吸走粮粒,罩内风速应设定在2 5 m /s.
  根据输送机抛料端的工艺特点,吸风罩无法对抛料端的尘云进行全包围密封,依靠风机吸风负压抽吸作用,在距离吸风罩最远的粉尘散发点造成适当的空气流动速度(即控制风压或吸入速度),把含尘空气吸入通风除尘网。
  1. 2风管风管是输送含尘空气的管道,根据生产实际,一般采用直径为160 mmPVC管、软管及铁皮管。
  1. 3通风机是吸尘通风网络的气源,选用中压离心风机。推荐选用功率5. 5 kW,流量5468 m 3 /h、全压1830 Pa、转速2900 rpm的风机。
  1.4关风器改变除尘风网中的气源压力,使含尘空气中的排除物通过关风器进入集尘箱。推荐选用容量5 L、转速45转/m in的关风器。
  1.5刹克龙杂质沉降分离、空气净化。
  1.6集尘箱收集杂质1. 7旋风分离器经一次除尘后的尾气,通过旋风分离器净化,排入大气。

  2安装工艺要点
  上述工艺除尘通过直管、软管、变形管连接,并按各自功能有序排列在一个小型手推平板车上,平板车车轮采用万向轮,可根据需要在不同的作业场地进行除尘作业。
  2. 1由于是负压吸风除尘网,因此各部位连接密封要好,防止因漏风而造成压损过大降低除尘效果。
  2. 2关风器与变形管连接处,应在变形管上开一小孔,用有机玻璃等透明材料密闭,以便观察并清除麻绳、塑料袋等大型杂质,防止风道堵塞。

  3使用效果
  实践表明,该除尘系统对于原粮出入仓作业过程中的粉尘控制效果明显。对于综合样杂质为0. 8%的稻谷,经过该通风除尘系统后,其杂质降低到0. 5%以下;对于小麦、玉米的除尘效果更加明显,经过该系统后其平均杂质均能控制在0. 3%以内。
  根据仓储企业需要,可以通过改变离心风机的功率来调节其除尘效果。

  4通风除尘设备的维护管理
  为使通风除尘网络发挥正常的效能,要制定合理的操作管理制度,并进行科学的维护管理。
  4. 1风网各支管的风量调节后,应将调节阀门固定好,并作出标记,不要轻易变动,以保持良好的运行状态。
  4. 2在输送机开启前,提前启动运行除尘风网,输送机停止运行后,停止风网运行,以保证良好除尘效果。
  4. 3定期检查集尘箱、密闭阀门、法兰连接处,检查孔、风管、除尘器等是否气密,严防漏气。
  4. 4应定期检查通风机传动皮带有无松动现象,轴承是否保持润滑,启动安全设备是否完善。
  4. 5除尘风管使用一段时间后会积聚粉尘,要定期清扫。
  4. 6制定定期检修制度,以便及时发现问题,妥善处理。
回复 支持 反对

使用道具 举报

  粉尘场所防爆安全检查注意事项
  根据《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)的要求,对粉尘场所防爆安全检查应注意以下事项:

  一、粉尘场所防爆安全检查范围
  1.易发生粉尘爆炸事故的生产经营单位:包括粮食加工、饲料加工、纺织、硫磺厂、轻工、金属加工、化工、粮库、发电、冶金等生产经营单位。
  2.常见粉尘爆炸作业场所和设备:包括厂房、仓库、密闭空间等作业场所和除尘设备、混合机、输送机、筛选机等设备。
  3.常见爆炸粉尘:包括煤粉、面粉、化纤品、玉米粉、饲料粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉、棉织品、麻织品、塑料粉、树脂及化工有机粉等。

  二、粉尘场所防爆安全检查重点内容
  1.生产经营单位法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所并采取了有效防止爆炸控制的措施。
  2.生产经营单位是否结合自身粉尘爆炸危险场所的特点,制定了本单位粉尘防爆安全检查表,并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
  3.生产经营单位是否认真做好安全生产和粉尘防爆教育,普及粉尘防爆知识和安全法规,使职工了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
  4.粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火,所用电气设备是否符合安全规定要求。
  5.在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,是否有下列规定:
  (1)有安全负责人批准的作业证。
  (2)明火作业开始前,应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。
  (3)进行明火作业期间,严禁有粉尘进入明火作业场所。
  6.粉尘爆炸危险场所是否采取了防止电弧和电火花点火及防止摩擦碰撞火花引燃、静电引燃等的安全措施;生产设备、设施是否采取了安全措施。
  7.粉尘爆炸危险场所是否采取了分段与隔离措施,减小初始爆炸引起的破坏。
  8.不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处),是否采取了有效的除尘措施;是否制定了维护管理制度;除尘设施是否保持正常使用运行。
  9.是否经常对车间地面和设备进行清扫;清扫方法是否符合安全要求。
  10.生产经营单位是否编制了防止粉尘爆炸事故应急救援预案及配备了相应器材;是否组织了应急演练。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

手机版|仓库管理网

GMT+8, 2024-5-7 20:54

Powered by 库管易

KuGuanYi.Com

快速回复 返回顶部 返回列表